一、项目需求服务目的：在浮法玻璃在生产过程中，能检测到玻璃的可见缺陷，能确定缺陷在玻璃板上位置、缺陷种类及尺寸。检测对象：浮法玻璃缺陷对象：气泡、锡点、结石、小坑、可见的波形/玻筋、夹杂物等分级标准：浮法玻璃质量检测标准（GB11614-1999）最大检测速度：小于30m/min检测宽度：5200mm检测分辨率：0.1mmx0.1mm（长x宽）最小缺陷尺寸：0.2mmx0.2mm（长x宽核心尺寸）检测结果处理：显示缺陷图案；与打标机连接；与优化切割连接系统特点windows图形操作界面，界面清晰明了，操作简单；清晰显示在线图案；Intel最新处理器和多通道高速主板，保证图像采集和处理的实时性；高分辨率、高速CCD摄像头，能捕捉玻璃中的细小缺陷；缺陷画面的显示、存储和定位，方便操作人员找出故障原因；对玻璃进行分级打标，为优化切割提供接口；具备网络连接功能，可以通过主站进行数据管理；三、系统方案检测原理：玻璃生产中，几乎100％的缺陷都会使光学特性出现吸收或偏移，当均匀光线以0入射角射入玻璃时，光线不会发生偏移，但是如果在玻璃中出现形变如砂或气泡（如图1所示），光线就会因为缺陷曲率而发生偏移；检测光学吸收或偏移特性，就可以确定缺陷大小和类型。图1玻璃缺陷图像整个系统的具体组成：图2系统结构示意图图3系统现场安装结构图四、系统软件功能详细功能见产品操作说明。五、安装环境要求环境温度：10-50摄氏度；空气湿度：90%RH以下，密闭光学系统；电子干扰：隔离和接地，接地要防止大地回路。电源：三相380V，50Hz安装位置：退火窑后距离切割机5块最大切板长度（15m左右）六、系统能满足的技术要求6.1系统能对灰尘、杂物及蚊蝇进行识别、区分。6.2系统可靠采集到核心尺寸0.1mm以上的气泡、夹杂物、锡点、光畸变、线道、小坑、节瘤、划伤、裂纹、表面滴落物等缺陷。6.3上位机界面提供缺陷出现时间、玻璃上横向和玻璃前进方向位置、种类、尺寸等信息。6.4屏幕设置滚动缺陷图标，包括各种缺陷。用易懂的图标标示缺陷类型和等级，显示长达80000米的缺陷参数，所有检测数据在线显示，按核心和变形进行分别显示，按缺陷种类进行分类。对变形尺寸≥2mm的各种缺陷分类准确率≥95％。6.5检测宽度:5.2米;检测玻璃厚度:3～25㎜;检测精度:缺陷尺寸长×宽0.2㎜（核心尺寸）;缺陷位置X和Y方向±0.2㎜。6.6缺陷检测率6.6.1当缺陷变形尺寸大于0.5mm时，缺陷漏检率≤1％,缺陷误检率≤1％,缺陷检测准确率≥98％。6.6.2当缺陷变形尺寸0.2～0.5mm时，缺陷检测准确率≥95％。6.63对于未洗的玻璃，在玻璃厚度≤15mm情况下，对于不引起玻璃变形的板间泡、板中结石及锡点检测率达到。透光率％>5050～25缺陷大小（核心尺寸）mm≥1.0≥0.5≥0.1≥1.0≥0.5≥0.1保证检测率%92.090.075.090.075.060.06.7系统提供可根据用户提出的不同判等等级设置，由用户提供内控标准人工输入，判等准确率应达98％。6.8当出现连续划伤、裂纹、密集气泡、夹杂物，造成连续出现第4等级时，系统进行声光报警。6.9统计的显示和打印要求6.9.1可调时间段6.9.2曲线显示6.9.3趋势显示6.9.4数据库显示每分钟的所有缺陷。每一次的缺陷尺寸、等级、缺陷类型和缺陷位置可以综合以便统计显示。七、售后服务本产品的免费保修期为1年（自产品验收合格之日起计算）。在免费保修期内，由于本产品自身引起的故障，可享受免费的维修或更换。终身软件免费升级及相关技术培训。保修期外配件仅收取购买成本费，亦可由用户自行购买免费安装。12小时到达现场的完整技术支持响应速度。下列情况不属于免费保修服务范围，但仅收成本费：意外因素及用户使用不当（如摔碰、没按本产品安装手册要求进行操作等）造成的损害；因自行改装、拆机造成的故障；因使用环境不符合本产品要求造成的故障；由于试图对软件进行解密而导致的软件或硬件损坏；由于非本公司人员或未经许可的改造或维修而产生的故障；由于不可抗力造成的损坏。)