(1)初冷器上段循环冷却水上水管与回水管间加带阀门的交通支管，利用循环冷却水走旁通的方法，将横管初冷器上段的煤气温度控制在40～45℃。(2)取消横管初冷器的水封槽。直接取消了3台横管初冷器上、下段的水封槽，让初冷器上段冷凝液直接进入上段冷凝液槽，让下段冷凝液直接进入下段冷凝液槽。原冷凝液槽、冷凝液泵和水封槽都布置在电捕焦油器与横管初冷器之间，空间狭窄，几乎没有操作和检修空间。去掉水封槽后，极大扩展了操作和检修空间，操作环境得以改善。(3)增大循环洗液焦油补充量，实现连续补充。***焦油氨水分离槽自动连续排焦油的功能，以保证补充的相界面乳浊液的成分稳定。在保证循环氨水质量的前提下，适当提高了焦油排出口的高度，实现相界面的4个排出口中，上面2个排出乳浊液的同时，下面2个排出口可调，排出的粗焦油补充到下段循环液中，保证下段循环液中的焦油含量不低于30%，在保持良好流动性下，增加循环喷洒液的溶萘能力。同时，将电捕焦油器的捕集液由排入地下槽改为从水封槽引入冷凝液槽，使循环喷洒液中的焦油含量增加约0.5t/h。(4)将焦油氨水分离槽相界面排出的含50%焦油的乳浊液直接引入下段循环喷洒泵的进口。将入冷凝液槽的乳浊液补充管道直接接到下段循环喷洒泵进口管道上。这样，当初冷器下段阻力上升明显时，可以及时逐步增大乳浊液中的焦油含量，使焦油含量高的循环液在短时间内直接溶解冲刷管道上的萘；待下段阻力明显下降后，再调节乳浊液中的焦油含量***正常。循环时间短，调节手段简单直接。(5)将上、下段喷洒管位置进行交换，回液管道位置不变。如图2所示，由原下段循环喷洒泵直接去上段喷洒；上段喷洒液进入原上段冷凝液槽。由原上段循环喷洒泵直接去下段喷洒，在泵入口接乳浊液补充管道，下段喷洒液进入原下段冷凝液槽。上段循环液多余部分经交通管反流入下段冷凝液槽，下段冷凝液多余部分改由原下段循环喷洒泵出口送至吸煤气管道。)