TPE材料成型表面效果差的主要原因及解决方法一.配方设计缺陷主要原因：材料体系分子量过高，且吸油量不够，解决方法：1.降低体系的分子量2.适当增加吸油量二.加工工艺缺陷主要原因：材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分，解决方法：增加充油时间，高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需分开充油。三.成型温度设置不合理主要原因：温度低材料没有完全熔化解决方法：升高温度使其完全熔化四.材料吸湿主要原因：使用前，材料没有经过干燥，含有水分解决方法：干燥后使用五.掺杂水口料主要原因：水口料添加比例太高，水口料含有杂料，水口料含有水分解决方法：降低水口料比例，不掺杂含有杂料的水口料，掺杂的水口料要经过干燥六.配色主要原因：色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好，色种/色粉与体系不相容，或者添加比例过高解决方法：选择分散效果较好的色种/色粉，选择与体系相容的色种/色粉，或者降低添加比例。销售部解工手机18962220875传真0512-58588175邮编215600地址江苏省张家港市杨舍镇乘航工业园热塑性弹性体企业网站，热塑性弹性体企业博客，热塑性弹性体企业论坛***:1242404145热塑性弹性体TPV、TPR、TPE韧港1000系列)