透明注塑料对双色塑胶模具的结构影响5要点透明注塑料对双色塑胶模具的结构影响5要点1、双色透明塑料模具的原则是必须得先注塑透明PC，因为PC的融融温度高，如果先注塑其它材料，盐城精密模具，高温的PC会把低温的其它材料给融化了。2、双色透明塑胶模具因为透明，精密模具加工，所以在进胶口上的选择非常有限，去除进胶口也是难点，因为一处理不善，这是产品不容许的。3、透明双色注塑模具一般采用倒装模具结构。因为PC料需注塑，这就决定了PC外壳需放在动模上。这个倒装结构限制了进胶系统和其它动作系统的展开设计。4、产品外观的高要求更加限制了塑胶模具制作工艺安排。5、双色塑胶模具的成本和损耗率也是很多客人逃之夭夭的原因之一。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。精密模具史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，精密模具工厂，从而改善模具性能，提高模具寿命。精密模具热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。精密模具不同的铝合金模具设计使用极限次数相差也很大，一般数千次到数十万次不等。这与模具的材料及热处理，铝合金的材料，形状及精度要求等等关系很大，具体可查阅相关行业相关产品的设计规范。如何才能更合理地使用这类分流模具?我们可以从以下几方面入手：1、严格执行铝型材生产工艺规章必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温)，避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。2、确保“三心合一”挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。3、合理选用支承垫必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，精密模具开发，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。高密大正模具(图)-精密模具工厂-盐城精密模具由高密市大正模具有限公司提供。高密市大正模具有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东潍坊的五金模具等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***高密大正模具和您携手步入辉煌，共创美好未来！)