高热震稳定性隔热制品氧化铝空心球砖的研制与应用氧化铝空心球砖是以工业氧化铝为原料经电弧炉高温烙融、熔体经压缩空气喷吹而制得的一种空心球状物，经模压成型而成。以氧化铝空心球及氧化铝细粉为原料制成的高纯氧化铝空心球砖具有优良的隔热保温性能及耐高温性能，使用温度可高达1800℃，氧化铝空心球砖广泛用于不直接接触高温熔体的高温窑炉的工作衬，氧化锆纤维制品材质，也可以用于高温窑炉的保温层材料。但是，氧化铝空心球砖中由于骨料及基质矿相组成均为刚玉相，热膨胀率较大，导致该产品的热震稳定性极差，大大影响了氧化铝空心球砖的使用寿命，特别是在温度波动较大的环境中使用易发生开裂、剥落，使用寿命短，很难满足高温或超高温间歇式窑炉的使用要求。因此，我们研究开发了使用在1700摄氏度以下的莫来石结合氧化铝空心球砖和使用于1800℃的高热稳定性氧化铝空心球砖，以满足不同使用条件高温窑炉的需求，这符合***节能减排政策，也利于低碳经济的发展方向。低温型（1700摄氏度）高热震稳定性隔热制品氧化铝空心球砖的试制普通的高纯氧化铝空心球砖由于氧化铝空心球骨料颗粒呈球面，颗粒之间点结合，不能形成网络交错，相互镶嵌的高强结构，颗粒之间的结合力较差，再加上普通氧化铝心球砖的基质相是刚玉，导致该产品的热震稳定性极差，大大影响了氧化铝空心球砖的使用寿命。通过研究及对进口氧化铝空心球砖分析，认为在氧化铝空心球砖中引入膨胀系数较小的第二相莫来石相可以有效地改善制品的热震稳定性，在基质中引入氧化硅、三石、粘土等微粉来替代部分烧结氧化铝微粉，使得基质内莫来石化，莫来石结合相的引入能大大提高了氧化铝空心球砖的热震稳定性，但随杂引入也降低了其使用温度。原料对氧化铝空心球砖的高温使用性能影响很大，因此原料选择上采用高纯原料，尽量减少氧化铁，二氧化钛等含量，莫来石化试验是选用含硅矿物细粉、氧化铝细粉和适量矿化剂共混，加入纸浆作结合剂，氧化铝空心球砖试制以氧化铝空心球为骨料，含硅矿物和氧化铝细粉的混合粉为基质，加入适量结合剂混练，经睏料后，在加压振动成型机上成型230mmx114mmx65mm标型氧化铝空心球砖。成型的砖坯经干燥后在高温梭式窑内进行烧成。试验结果可以反映出，配料中含硅矿物增加增加时，氧化锆空心球砖中莫来石含量相应增加，随着氧化铝空心球砖的热震稳定性迅速提高，但莫来石含量增加到27%以上时，氧化铝空心球砖的热震稳定性不再增加，反而下降。由SEM显微结构可以看出，3#、4#的基质部分结构较相似，为多孔网络结构，氧化铝空心球砖的主晶相为发育良好的柱状莫来石晶体，柱状莫来石晶体构成了连续的网络骨架，氧化铝空心球砖少量的玻璃相填充于柱状莫来石晶体之间，基质中残余微量的刚玉相，基质烧结良好，氧化铝空心球砖中基质莫来石网络骨架中包含的气孔多呈封闭形状，氧化锆纤维制品，气孔直径为20um以下，与板状刚玉颗粒中气孔结构相似可以缓解热应力，对提高热震稳定性有非常好的效果。含硅的矿物加入较少时，对氧化铝空心球砖的抗热震稳定性改善不大，当加入量较大时，空心球基质中莫来石为主晶相，刚玉晶体很少，莫来石晶体发育良好，呈柱状形态。柱状莫来石晶体构成连续的网络结构，气孔成孤立状态，氧化铝空心球砖的抗热震稳定性大幅度提高。当含硅矿物加入量继续增加时，基质中莫来石晶体虽然发育较好，但可能由于基质过烧在基质与空心球颗粒之间产生大的贯穿裂纹，使氧化铝空心球砖强度降低，热震稳定性也随之下降。因此，氧化铝空心球砖中加入适量的合适种类的含硅矿物可显著提高其热震稳定性。高温型（1800摄氏度）高热震稳定性隔热制品氧化铝空心球砖的试制采用3～0.2mm的氧化铝空心球及镁氧化铝空心球为骨料，以烧结氧化铝微粉和含氧化镁的添加物为基质，先将骨料混合均匀后，再加入结合剂及预先混合好的微粉进行混练，泥料经睏置后在加压振动成型机上用木模成型尺寸为230mm*114mm*65mm标型氧化铝空心球砖。成型后的氧化铝空心球砖坯自然放置12小时后进入干燥道进行干燥，干燥后的砖坯在高温梭式窑内烧成。普通高纯氧化铝空心球砖隔热材料的基质部分主要组成为刚玉，刚玉的热膨胀系数较大，这是导致氧化铝空心球砖热震稳定性差的主要原因之一。通过引入热膨胀系数较小的第二相来构成复合材料，利用两者之间膨胀系数失配造成的微裂纹，改善耐火材料抗热冲击性能，从而有效地提高氧化铝空心球砖的抗热震性。普通高温氧化铝空心球砖的基质部分组成为烧结氧化铝，而烧结氧化铝的平均线膨胀系数较大，从面导致该氧化铝空心球砖热震稳定性差。通过在基质中引入适量的氧化镁，使氧化铝空心球砖在烧成过程中原位反应生成平均线膨胀系数较小的第二相——镁铝尖晶石来构成复合材料，由于镁铝尖晶石的线膨胀系数小氧化铝的线膨胀系数，两者之间的膨胀系数失配会造成微裂纹，可有效地缓冲吸收温度波动产生的热应力，从而提高氧化铝空心球砖的抗热震性。当氧化镁的含量超过一定数量时，氧化镁的氧化铝之间的膨胀反应过快，氧化铝空心球砖结构的疏松对材料强度的直接***作用大于抗震热时的贡献作用，此时反而起到相反作用。因此，在氧化铝空心球砖的基质部分中加入适量的氧化镁成份，形成一定量的镁铝尖晶石相，氧化锆纤维制品厂家，提高了氧化铝空心球砖的抗热震性。淄博洛耐耐火材料技术有限公司耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能***描述耐火材料了。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量占总产量的50%~60%。高纯刚玉砖是以电熔白刚玉为主要原料，产品结构致密高温强度好，且具有突出的抗侵蚀性和耐磨性，稳定性强、不受H2、CO等还原气体的影响等特点，广泛用于多种高温电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等工业的中、高温部位等。淄博洛耐耐火材料技术有限公司是一家专注于超高温耐火材料产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。公司依托雄厚的技术力量并与多家科研单位及高等院校建立了密切的合作关系，公司具备***的生产工艺及严格的生产管理制度，研发和生产了各种不定形耐火材料及保温隔热材料。主要产品有氧化铝系列，包含有高纯刚玉制品、莫来石刚玉制品、刚玉炉管、氧化铝空心球制品、刚玉耐火泥等；氧化锆系列，包含有氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化锆纤维制品、氧化锆纤维毡、稳定电熔氧化锆砂粉、氧化锆陶瓷造粒粉、氧化锆空心球、工业氧化锆、氧化锆陶瓷珠等。公司生产的产品不仅涉及钢铁、石油、化工、机械、耐火材料等传统领域，同时也延伸到高熔点金属熔炼、人工晶体、LED、人造宝石、核能安全等新兴产业。始终秉承“品质优质、锐意进取”的经营理念，坚持“诚信为本、客户至上”的经营原则，为客户提供更科学的合理选材、更经济的解决方案、更***的***服务。热忱欢迎国内外客户前来进行技术交流和业务洽谈！近些年，随着经济的迅速发展，冶金、陶瓷等行业得到了迅速，对其生产过程所需材料及产品质量的要求也越来越高，氧化锆纤维制品用途，由于氧化锆材料具有高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐高温等等优良的***性能。氧化锆已经广泛应用于冶金耐火材料，陶瓷增韧等工业方面；SHI锆复合氧化物也在汽车尾气净化中得到很好应用。在原子能工业中，锆主要用于原子能发电厂以及核潜艇、核动力航空母舰、核动力巡洋舰的反应堆中。锆在反应堆中的主要用途是：***的包套材料，反应堆结构材料和慢化剂等。由于燃料消耗及辐照的影响，反应堆中锆元件每年需要更换1/3，使锆成为反应堆中经常性消耗材料。氧化锆熔点2700℃，莫氏硬度7，有两种变体，1000℃以下为单斜晶系(密度5．68g／cm3)，1000℃时生成四方晶系(密度6．10g／cm3)，此晶型转变为可逆转变，冷却过程中晶型转化时伴有7％的体积膨胀，可导致制品开裂。加入稳定剂与Zr02生成立方晶系固溶体，可消除由上述晶型转化带来的体积膨胀。氧化锆热导率(1000℃，2．09W／(m?K))，线膨胀系数(25～1500℃9．4×10-6／℃)，高温结构强度高，1000℃时耐压强度可达1200～1400MPa。导电性好，具有负的电阻温度系数，电阻率1000℃时104Ω?cm，1700℃时6～7Ω?cm。化学稳定性好，2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫SUAN和氢氟SUAN除外)的溶液与氧化锆不起作用。山东锆铪耐火材料科技有限公司主要产品有：高纯氧化锆制品、氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化铝空心球制品、高纯氧化铝制品、刚玉制品、刚玉莫来石、刚玉十孔炉管、马蹄形炉管、工业氧化锆、氧化锆陶瓷造粒粉、电熔氧化物砂粉等多个系列百余种不定形产品和定形制品，产品畅销***各省市自治区及海外并普遍得到肯定。氧化锆纤维制品厂家-氧化锆纤维制品-山东锆铪耐火材料由山东锆铪耐火材料科技有限公司提供。山东锆铪耐火材料科技有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)