设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：1)按照企业规模大小设置相应的润滑管理机构，建立健全各项润滑管理制度，拟定有关润滑工作人员的职责范围和工作条例，并贯彻到日常工作中去。2)编制各类设备的润滑卡片和有关技术资料，指导操作人员、维修人员和润滑人员正确、及时地做好设备润滑工作。3)制定设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废油再生、润滑油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订设备清洗换油周期。4)协同设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。5)管理切削液和特种油品的配制及应用。6)协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理，设备润滑油知识，达到***排放标准，避免对环境造成污染。7)***人员切实做好精密、大型、稀有、关键设备的润滑工作。确保各类设备润滑系统装置齐全，油质符合要求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。8)***贯彻制造设备润滑的“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求，切实保证设备处于良好的润滑状态。9)进行设备润滑状态的监测，做到：①对所有选用或配制的润滑油脂、切削液、掺配油、再生油等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。②润滑油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状态监测，不合格者都应及时更换。③对设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应通过各种诊断手段了解其与润滑的关系，为改进润滑条件提供依据。④定期对润滑系统、润滑装置的工作性能进行检测，对产生不良润滑的装置应及时更换或改进。10)进行润滑状态检查工作，包括：①日常检查：每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护***情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，设备润滑油厂家，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。②润滑普查：润滑***人员每年应对所管设备的润滑状态***少进行两次普查，作为有计划改进设备润滑工作的依据。③专题调查：润滑***人员对设备存在的重要问题，应协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。11)开展摩擦、磨损、润滑的技术教育工作，有计划地对操作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑的科学技术普及教育，并通过各种形式的活动提高润滑***人员的摩擦、磨损、润滑的理论与技术水平。12)建立设备的润滑技术档案。对每台设备都应根据设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑装置、润滑方式、润滑系统等技术资料，建立润滑技术档案。13)要经常抓好设备润滑管理的查、治、管、教、收五个环节；对润滑***人员，要强调做到四勤：①勤检查设备的润滑状态。②勤治理设备查明的问题。③勤管理设备查治的效果。④勤回收设备渗、漏和已失效的废油。14)学习、试验、总结和推广有关设备润滑、摩擦、磨损的新技术、新材料、新工艺及润滑管理的***经验。正确的认识是实施正确行为的前提条件，要实施有效的润滑管理，必须具有正确的观念。首先是企业决策者对润滑管理要有正确的认识，不重视润滑管理部门和润滑技术人员，不重视润滑技术的投入和开发是国内许多企业的通病。事实上，润滑之于设备、润滑管理之于设备管理虽都处于“从属”地位，但如上所述，其作用是十分重要的。企业若忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁发生，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，直接造成企业较大的经济损失。因此，企业***、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等，都应该重视设备润滑管理工作，尤其是企业***。(一)企业润滑管理观念误区(1)企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。(2)润滑管理和技术人员润滑知识老化，对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。(3)企业的润滑规程不清晰或没有，润滑管理停留在几十年前的水平。例如：不管什么设备都使用机械油，认为有油就行。(4)在选油问题上，有两个极端：一是认为用便宜的润滑油就能满足润滑要求，还能节约成本；一是认为只要用好***贵的油，就能保证设备不出问题。(5)不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。(6)类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。(二)润滑管理新观念1．润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要现代企业间的竞争是多方位的立体竞争，润滑管理作为企业内部管理的挖潜***，其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施，小到一台设备甚至一个润滑部位，都是润滑管理的领域。润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面，这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看，一方面，润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步；另一方面，企业管理理论也在不断创新；从企业内部看，设备升级换代和岗位人员的流动在所难免，这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略，以适应不断变化的润滑管理要求。(3)润滑管理也涉及***管理和技术管理两个层面，首先要求制度化和规范化的润滑管理，其次参与管理的各层次人员都要有一定的***润滑知识。2．润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益设备润滑管理是一项系统工程，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，设备润滑油，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。1966年英国Jost的报告指出：英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术，每年至少可以节约5．15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1%。日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50%，液压泵更换率下降80%，润滑油消耗量下降83%，各种泵的大修工作量下降90%，与润滑有关的设备故障下降90%。1986年，中国的《***摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，它们应用已有的摩擦学知识，加强企业润滑管理，每年可以为***节约37．8亿元左右，约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2．5%。3．润滑油是机器设备的重要零件自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，设备润滑油品牌，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得良好的经济效益。那么，在选用切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？??切削液选用的步骤大致是：???1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。??3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。??4、在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果^好的切削液品种。煜达润滑油(图)-设备润滑油品牌-设备润滑油由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）为客户提供“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”等业务，公司拥有“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”等品牌。专注于润滑油（脂）等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：何先生。)