小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。操作要点如下：①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的***，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，大型茶籽油机械，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。在油脂精炼中除了对机械摩擦、电器火花和加热设备的防火要求与前面的工序相同以外，***是使用贮存化学物品和***时的防火。1，按照技术要求掌握好操作温度、时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速和浓度等。2，生产中不得超压运行。3，精炼中使用酸、碱等腐蚀性物品，应该严格按照酸、碱等条件。比如酸类物质要贮存在密封容器中，防止渗透；控制碱液浓度以及加碱速度和温度。4，在脱色过程中，使用的***、漂白精、等氧化剂，不得与***、可燃有机物和酸类混放或者接触；需要远离明火，热源：贮藏室应该阴凉通风，使用时先用水溶解或者进行稀释。5，脱溶时，大多采用真空水蒸气脱溶，其温度应该保持在140摄氏度左右，不宜过高，以防止低闪点的溶剂蒸汽与空气形成混合物遇火闪燃。6，油脂精炼中所用的化学物品和***要有严格的保管贮存制度，严禁将不知名无标签的物品和***相互混合或者乱扔、乱倒。7，油脂精炼所使用的机械要及时注润滑油，防止无润滑油运转。8，油脂精炼中使用的周转油桶或者油脚桶出现渗漏需要焊补时，必须将桶内油脂清理干净，转移到安全地带进行。软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具有压坯的佳条件。软化主要应用于含油量低、含水分低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使得油料具有适宜的弹塑性，减少压胚时候的粉末度和碾辊现象，保证坯片的质量。软化还可以减轻压坯时候油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于压坯操作的正常进行。要求软化后的料粒有适宜的弹塑性并且内外均匀一致，能够满足压坯的工艺要求。为此，软化时候应该根据油料种类和所含水分的不同制定软化操作条件，确定软化操作是加热去水还是加热湿润。当油料含水高时，应该在加热的同时，适当去除水分。反之，应该在加热的同时，适量加入水蒸气进行湿润。油料含水量较高时候软化温度要低一点。反之，软化温度应该高一些。另外，必须保持有足够的软化时间。同时还应该根据压坯效果调节软化条件。常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅。南京大型茶籽油机械-长盛油脂设备放心产品(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。南京大型茶籽油机械-长盛油脂设备放心产品(图)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)