要把握好电泳设备的电泳时间从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后，电泳设备供应，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。电泳设备涂装过程中极间距电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。电泳设备的电压和电泳时间电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备销售，电泳设备相对简单，电泳设备，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳设备生产厂家，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。电泳设备维护主槽循环系统的维护为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的***和维护：（1）必须保证***di循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。（2）必须保证***di表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。（3）必须保证主副槽液位落差。（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。电泳设备销售-电泳设备-鑫诺涂装设备公司(查看)由临朐鑫诺涂装设备有限公司提供。电泳设备销售-电泳设备-鑫诺涂装设备公司(查看)是临朐鑫诺涂装设备有限公司（jn.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孟经理。)