接线端子的电镀常识电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，让我们对于电镀有更深的了解。一、电镀的定义简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。二、电镀的目的1、美观(如镀金，银，镍等)电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等)通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。3、强电镀附着性(如铜)对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。4、增强导电能力(如金，银)原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，hrs同轴连接器，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。5、提高焊锡性(如锡，金等)因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。三、接线端子产品电镀的方式及工艺流程：1、常见的电镀方式：a、连续镀：是将有连料带的镀件拖入已经规划制程的电镀槽中电镀。连续镀设备undefinedb、滚镀：是将散装的镀件放入滚筒中，再将滚筒放入镀槽中进行电镀。滚镀设备undefinedC、挂镀：是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中进行电镀。挂镀设备undefined2、一般的电镀流程：无论何种电镀方式，均具备以下三种制程：a、前处理：将底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力。b、电镀：底材表面电镀披膜。C、后处理：将电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。四、电镀的检验：1、外观检验：主要看外观电镀不良，变色，电镀层剥落等。2、膜厚测试：测试仪器X-RAY荧光膜厚仪，检测产品实际厚度是否满足图面要求。3、附着能力测试(密着性测试)：测试方法：弯曲法(折弯测试)、胶带法。检测电镀层的附着面是否满足要求。4、焊锡能力测试：一般只针对镀锡或镀金产品的电镀品才要求测试焊锡性，一般要求粘锡面在95%以上。5、抗腐蚀能力测试：包括盐雾测试，蒸汽测试，H2S蒸汽测试，SO2蒸汽测试，水蒸汽老化测试，测试后零件不可有氧化及功能性变异。汽车接插件是如何进行高速电镀处理的?印制电路板连接器，带状电缆连接器以及开关等，可采用带料自动高速选择性电镀，可镀金、银反其它资金属。其工艺流程如下：电解除油，水洗，浸蚀活化，高速选择镀，镀后处理。***接器环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。1.耐温目前连接器的***膏工作温度为200℃(少数高温特种连接器除外)，***底温度为-65℃。由于连接器工作时，日本广濑连接器型号，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的***膏温度。2.耐湿潮气的***会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%(依据产品规范，可达98%)、温度40±20℃，试验时间按产品规定，***少为96小时。交变湿热试验则更严苛。3.耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，连接器，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，HRS连接器DF13，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。4.振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。5.其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。连接器|欧米格科技|HRS连接器DF13由深圳欧米格科技有限公司提供。深圳欧米格科技有限公司（）是***从事“连接器,HRS线对线连接器,HRS线对板连接器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘先生。)