自由移动,以释放热应力,保证管系的安全性,即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一样是一个整体,而形成脱开式的管中管结构,一般在无机隔热层与钢管之间也要铺设一层耐高温润滑剂,以减少摩擦力。为了保证高温蒸汽直埋管道的安全运行,其保温结构通常采用保温复合结构。内滑动的保温复合结构从里到外依次为:工作钢管、高温防锈层、无机润滑层、空气层、无机隔热层、高温金属反射层、有机保温层、防水防腐外护层,在这种复合保温结构中,耐高温的无机隔热层将其表面温度限制在外层有机保温材料允许的安全温度以下(<150℃),无机润滑层和空气层减少了钢管在热胀冷缩时的摩擦力,防水防腐的外护层通常是耐腐蚀、耐压强度高的玻璃钢或钢套管。图1为外滑动式的保温结构,从里到外依次为:工作钢管、高温防锈层、无机保温层、空气层、防水防腐外护层。防水防腐的外护层通常是钢套管。高温蒸汽直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏,直接影响到保温层内潮气的排出,进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成,现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中,对保温材料等要进行烘干,但是由于在制做、运输、堆放等过程中,都可能造成外部水分进入保温结构内部,因此合理的设置排潮管,在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20~50mm,可视工作的管径和排潮管设置的间距(通常在30~50mm左右)确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移***小处(固定支架附近),否则应采取有效措施防止其热位移时***保温层结构,排潮管的引出位置可引至专设的小井内或地面上。引至地面上时应防止影响交通或潮汽***行人,同时还应考虑排潮管的防灌(雨)水措施。排潮管与工作管的相对关系有3种:在图2(a)中排潮管末端和工作钢管直接焊接,较为简洁;图2(b)中排潮管绕工作钢管一圈焊接,其效果较好;图2(c)中排潮管沿工作钢管伸一定的长度焊接。3种关系的共同点是在保温层内部的排潮管壁上均匀开孔,让潮汽排出。种外护层的比较33种外护层的比较目前,在国内高温蒸汽直埋敷设管道上应用的外护层主要有3种形式:钢套管外护、玻璃钢外护及高密度聚***管外护。由于高密度聚***管耐温度较低,对温度十分敏感,其强度随温度变化较大,线性膨胀系数也大,随温度变化会造成自身开裂,使整个保温层防水失效,因此,不宜应用在高温蒸汽直埋敷设管道上,但在热水直埋供热管道上应用较为普遍。在高温蒸汽直埋敷设管道上应用较多的外护层为钢套管外护和玻璃钢外护。二者的主要区别在于前者在外滑动的保温结构(保温层与工作钢管一起相对于外护钢管做同步位移,工作钢管承受的摩擦力基本上不受土壤压力的影响)应用较多;后者在内滑动保温结构(工作钢管相对于保护层和保温材料发生位移,工作钢管承受的摩擦力要受到土壤压力的影响)中、检修车间、供热公司要临时成立720管线检修维护小组,检修车间由汽机技术员王强任组长,供热公司)运行车间安排专人(当班配汽站值班员)现场监测厂区至东宿舍侧720管廊上阀前的导淋阀排水情况,每半小时向汽机主操作汇报一次,供热公司安排专人(当班运行操作工)现场监测东宿舍配汽站至供热公司侧720管线的导淋阀排水情况,并每半小时向现场指挥赵健民汇报一次,现场指挥保持与值长联系沟通,由汽机主操作严格按照升温升压曲线(附表三)和值长命令进行升温升压操作。以上操作分三个阶段进行:A、开始暖管阶段:即前5小时,以热电厂区内配汽站720管线压力、温度为准;B、中间控制阶段:既第6—12小时,以东宿舍配汽站处720管线压力、温度为准;C、***终控制阶段:既第12小时以后,以供热公司处720管线压力、温度为准。3)当东宿舍720管线的温度达到180℃时,汽机主操作要及时汇报顾伟洁和值长,由值长安排现场值班人员关闭阀前导淋,并通知供热公司现场值班人员关小沿途疏水。4)市中供热站值班员负责720管线终端温度检测及东宿舍配汽站至市中供热公司沿途管线疏水检查。当供热公司处720管线温度升到180℃时,汇报值长,值长联系赵经理安排现场值班员适当关小东宿舍至市中的疏水。5)开720管廊上的电动阀一定要缓慢,东宿舍配汽站监控720管网中部温度,如果温度下降较快,通知现场停止开阀,达到180℃以后,可以适当加快开阀速度。6)如果温度达不到要求,热电公司厂区配汽站可以缓慢打开720电动大阀加大送汽量。7)送汽正常后,沿途疏水全部关闭,根据供热公司要求参数稳定压力和温度。3、720蒸汽管网维护要求和注意事项1)厂区配汽站、东宿舍配汽站及市中供热站负责监控720管网压力、温度(附表四),并进行记录。2)运行车间、供热公司现场每半小时巡检720管网一次,检查沿线导淋及管线是否有异常情况。3)市中720供热管线沿途地埋管疏水井由供热公司安排专人进行疏水排放。4)压力、温度记录表运行车间已准备到位。、准备工作(1)充分做好施工前的各项准备工作。在签定施工合同3天内正式组建好项目经理部,施工机械材料到场。根据工程结构、规模等特点,精选一批从事给排水管道工程建设施工经验丰富的***干部和技术管理人员,按照“精干***,一长多能,优化组合,系统管理”的原则,组成项目经理部。挑选坚持原则,敢于拼搏,勇于奉献,懂业务,善管理,责任感、事业心强的项目经理任该项目部经理。选派***水平高,经验足,知识广博的工程师任项目部—技术负责人。选派工作求实,认真负责,业务水平高,责任感、事业心强的工程师质量监督员和技术员。(2)施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。(3)在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线***工序提供较好施工条件。)