该CNC系统不但包含了普通CNC系统的手动、点动、空运行、自动、暂停、单段停、直线插补、圆弧插补、升降速、坐标动态翻转显示、程序编辑修改等所有功能，而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火，以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。除此之外，系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通信传输等多种功能。在这些功能中，割炬按加工轨迹快速回退和前进功能，是为适应加工过程中时常发生的钢板个别地方切不透现象而增加的。在这一现象出现时，只要按下快速返回键，割炬便会按照原轨迹快速向回运动。等到达未切透处的起点时，按键抬起，割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示，为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows下开发的，因此它具有Windows程序的所有优点：突破640KB内存的限制，可以同时运行多个应用程序(实时多任务)，方便的键盘和鼠标窗口操作等。2．2编程方式该系统软件提供的编程方式有3种：图形编程、仿形编程、手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块，即全屏幕程序编辑，所以没有在软件框图中单列。下面分别对图形编程和仿形编程进行介绍。2．2．1图形编程该系统的图形编程模块是在AntoCADR12．0的基础上开发完成的，除了具备AutoCADR12．0所有的功能外，主要增加了两个功能：1)自动编程功能将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线)的信息提取、路径优化(目的是减少空行程)，并转化成相应的加工程序，并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里，为了使加工的路径更符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取。2)即时仿真功能用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示。如果加工程序正确，加工轨迹应该能以另一种颜色的粗线条，逐渐覆盖由AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样，编程和操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改。AutoCAD具有强大的绘图功能，通过对AutoCAD的二次开发，使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器，成为该CNC系统的一大特色。http://)