双色模具特点双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。*母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架***加工要求较高。*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。*三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，开封精密模具，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，精密模具工厂，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？*注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。*注意在二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。*在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。*99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形新型合金压铸模具产品在我国销售良好，精密模具但这种现象并不代表着在全世界销售都很好，国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关***表示，精密模具制约我国压铸模具外销的主要原因有三，一，国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处；第二，技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一；第三，精密模具开发，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在，我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈，精密模具在国际市场上的占有率将大有提高。国内压铸模具现状我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，精密模具制造，精密模具国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，精密模具未来我国压铸行业发展前景十分广阔。虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。开封精密模具-精密模具制造-高密大正模具(优质商家)由高密市大正模具有限公司提供。高密市大正模具有限公司（）在五金模具这一领域倾注了无限的热忱和热情，高密大正模具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：单经理。)