1.润滑油的作用a)冷却作用作为冷却剂，它可有效控制压缩放热引起的温升；b)润滑作用作为润滑剂，它可在转子间形成润滑油膜；c)密封作用作为密封剂，它可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙。d)降噪作用喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，设备润滑油厂家，一般喷油后噪声可降低10～20dB(A)。2.粘度是表示油品油性和流动性的一项指标。常见的粘度指标为动力粘度和运动粘度。3.动力粘度有面积各为1cm2，相距1cm远的两个油层，当其中一个油层对另一个油层以1cm/s的速度作相对运动时所产生的阻力即为动力粘度。单位是Pa?s，常用单位mPa?s（厘泊）。4.运动粘度相同温度下，液体的动力粘度与其密度之比称为运动粘度。单位m2/s，常用单位mm2/s（厘斯cSt）。5.凝点在规定的冷却条件下油品停止流动的高温度。它是润滑油低温流动性的一个重要的质量指标。倾点和凝点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。一般倾点都高于凝点2-3℃。6.倾点倾点和凝点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。一般倾点都高于凝点2-3℃。7.闪点将油品在规定实验条件下加热使温度升高，其中一些成分蒸发或分解产生可燃性气体，当升到一定温度，并与空气混合后，设备润滑油，与火焰接触时能发生瞬间闪火的低温度叫闪点。8.抗泡性是指油品中通入空气时或搅拌时发泡体积的大小及消泡的快慢等性能。润滑油在实际使用中，由于受振荡、搅拌等作用，使得空气混入油中，以致形成气泡而使润滑油的流动性变坏，润滑性能变差，甚至发生气阻影响供油，使机件得不到润滑而磨损甚至烧结9.抗乳化性油品的抗乳化性能是指防治油乳化，或一时乳化但经过静置油水能迅速分解的性质。??选用金属清洗剂时不可忽略的问题：??1、选用清洗剂之前一定要将实际生产工艺流程情况与使用成本等各种因素都考虑清楚后再做选择。??2、要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个^适宜的温度范围，并不是温度越高越好。??3、掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，设备润滑油价格，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，设备润滑油性能，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。??4、所除油污的组分及类型。不同组分与性质的油污，应根据特有的性能，选择合适的金属清洗剂。例如汽车零部件上的油污类型主要有大自然中的污、焦炭、防锈油、润滑油、油脂、铁锈、工人的汗渍以及其他液体残留。推荐阅读：金属清洗剂如何正确选择。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水污染变质的能力。设备润滑油性能-设备润滑油-煜达润滑油由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)