油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求，以及力求在低的损耗下获得油色在限度上的改善为度。1，油的品质以及前处理油中的天然色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。2，吸附剂的质量和用量吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得佳脱色效果。活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及佳添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。油脂浸出效果的一些因素（1）料层高度对平转浸出器来说，料层越高，设备的生产能力也越大。但料层过高，易压结成块，增大溶剂或混合油渗滤的阻力。因此要求浸出格装料呈为料格的80%~85%，预榨饼的料层高度一般控制在1300~1500mm，而轧得薄而强度高的大豆生胚料层高度可达2000~2200mm。（2）喷淋方式采用喷淋–沥干–喷淋的间歇大喷淋方式能有效地提高浸出效果。在平转浸出器中还要充分发挥浸泡和渗滤的结合作用。（3）浸出时间从理论上讲，浸出时间长，料中油分有足够的时间扩散到溶剂中去，因此粕中残油可降至更低。但实践证明，当料中油分被浸出到一定程度，茶籽油精炼机械，即使延长浸出时间，其残油率也不再降低，因此无限延长浸出时间在经济上是不合算的。要使干粕残油率达1%以下，有效浸出时间约需60~70min.油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。盘锦茶籽油精炼机械-长盛油脂设备(推荐商家)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。盘锦茶籽油精炼机械-长盛油脂设备(推荐商家)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)