1、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管作业条件管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能***后封闭，严禁颠倒工序施工。3.保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。4.温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。2、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管施工技术要求1.管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。2.主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以相应保温材料嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。3.设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构4.保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以相应保温材料填充。5.安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。63、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管管件连接方式管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置***的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。4.工厂预制型聚氨酯发泡直埋管立管保温其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘***不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400斜坡。保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图所示：9.用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。5、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管支撑结构1.立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。2.支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。3.支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。4.为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。5.支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。6.支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。6、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管保温结构的固定件1.保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。2.保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。3.钩钉、销钉选用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。4.直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。7、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管保温结构的捆扎件1.保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。2.捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。九、保温层结构的保护层1.硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。2.金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。3.水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。4.金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。5.大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。6.直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4m。7.室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。8、工厂预制型聚氨酯发泡直埋管质量控制1.******技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对地管交叉部位及与其他***交叉部位进行***审查，并落实分工及管理责任。2.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。3.管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。4.一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。5.保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。6.保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。)