橡胶喷霜形成的原因---3b工艺操作不当胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的大剂量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，而造成喷霜。再者，加入硫磺时，胶温、辊温不要过高，由于硫磺在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，硫磺溶解度增大，其在橡胶中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得硫磺在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，硫磺在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的硫磺，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。橡胶喷霜处理剂的使用方法1、施工方法：建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；2、除霜过程的监控与维护：应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。威海德昱新材料科技为您普及橡胶喷霜的原因及橡胶喷霜的形式橡胶喷霜的原因橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才结束。使配合剂达到过饱和状态，橡胶喷霜处理精，导致橡胶喷霜的主要原因有：胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，橡胶喷霜处理剂，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。2:橡胶喷霜的形式橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。因此橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。橡胶喷霜处理剂的用途1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，威海橡胶喷霜，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；●除霜速度快，除霜效果彻底；●对于长期久置的顽固霜迹，更显本剂的较强除霜功能；●常温除霜，无需加热处理，施工方便；●本剂属除霜防霜二合一型高科技产品，具有突出的防霜效果；●不腐蚀橡胶，经本剂处理后的橡胶制品表面崭新光亮；●本处理液处理量大，橡胶喷霜处理液，使用寿命长，综合使用成本低。威海德昱新材料科技有限公司成立于1999年，是专业从事金属表面处理材料、防锈材料、日化清洗、工业清洗、纺织助剂、橡胶用化学品、新型焊接助剂等功能化学品的开发、推广机构。橡胶喷霜处理精-威海德昱新材料(在线咨询)-威海橡胶喷霜由威海德昱新材料科技有限公司提供。威海德昱新材料科技有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)