纸袋印刷中怎样降低油墨用量纸袋印刷中怎样降低油墨用量纸袋印刷工作中，怎么计算油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。纸袋印刷工作中，怎么计算油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来?相信许多新入门的纸袋印刷技术人员都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795m2的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算?这里提供一些参考资料以助计算：幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。粗黑字--约覆盖白纸的25%。网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而***多可计算至约90%的比例，像夜景或图片便属于此比例。试举一个例子，给大家作为运算参考：有一件印件，其资料如下：用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：甲、专红油墨：0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，东莞市包装纸盒印刷厂家，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。***后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显著。印刷品的色彩管理在印刷过程中，由于印刷设备、油墨（印刷油墨的环保技术改造）色彩特性和印刷适性、纸张印刷适性，以及网点扩大率、水墨平衡等因素的不同，必然会导致图象的色差等其他质量问题。这是很多人都会遇到的问题。对于在实际印刷过程中所产生的色差问题，虽然已引起大家的重视，并想方设法在减少或消除产生色差的因素和条件；但在整个过程中，如何改善和控制每一个工序和步骤中色彩变化，规范每一步的操作，即色彩管理，印刷，还没有引起大家足够的重视，存在认识上的偏差。事实上各个***皆有一个他们发展出来的表色体系，如美国的Munsell眼色体系、德国的Ostwald、日本色研的演色体系，各国标准不一造成色彩沟通上的困难，因此对于色彩的命名上有必要加以统一，在配色也需要加以注意，需要有一个协调性、一致性。那么如何达到“所见即所得”，真实地再现原稿色彩呢？我们应该从以下几方面着手：1、一次色跟色问题印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗材。而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相中部印刷。因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。2、中性灰跟色问题中性***也是比较难跟的色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化（甚至1％的网点变化），人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。3、二次色的暗调跟色问题二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性***的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化具。4、相同色系的大面积色块和图像的组合大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。5、相反色调的组合同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色中部印刷。比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。6、专色打样跟色从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考印刷市场。在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，东莞市彩卡印刷厂家，在专色转CMYK套印色过程时，容易产生误差。总之，眼睛经常会因为一些周遭环境的影响，而造成眼睛的判色误差，只有对色彩有了一个更深层的了解，再借助一些品管的工具来辅助我们判定颜色，并建立品管的标准。才能更好的掌握印刷品色彩的***性，以更利于我们正确的把握跟准印刷产品的色彩。众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部门经阳极处理天生氧化铝)都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的表面工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。一、静电的危害纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等***易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会***设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。二、消除静电的方法要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。2.1添加型处理技术该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，东莞市包装彩盒印刷厂家，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品本钱，而且会对后期的加工工序带来不利影响。2.2涂层型处理技术涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。东莞市包装纸盒印刷厂家-兴荣印刷-印刷由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞市包装纸盒印刷厂家-兴荣印刷-印刷是东莞市兴荣印刷有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：廖先生。)