NOK聚氨酯同步皮带损坏的原因及对策损害原因对策NOK聚氨酯同步带皮带切割1。超载2。机器事故超载3。冲击负荷过大4。滑轮直径小5。同步皮带弯曲6。骑在法兰上7。***咬人8。核心腐蚀导致强度下降（钢芯）改变设计（皮带尺寸）防止事故再次发生设计改变或消除冲击负荷，安装扭矩限制器改变设计（增加滑轮直径）小心轻放对齐的重新调整，法兰形状的审查改善环境或安装防护罩改善环境或改变不锈钢核心，芳纶核心聚氨酯同步皮带侧面磨损1。滑轮对准缺陷2。由于轴和轴承的刚性不足导致皮带轮对准不良3。弯曲的皮带轮法兰，形状缺陷4。皮带轮法兰的表面粗糙度粗糙且有划痕。5。皮带轮法兰的摩擦系数高6。干扰导轨重新调整对齐注意注意轴负载和更改规格修正正确弯曲皮带轮法兰。更换新法兰。⎬*1更换合适的法兰更换合适的法兰⎪避免干扰导轨⎭同步皮带磨损（整齿）1。超载2。过度张紧的同步皮带（过度张紧）3。环境中有大量磨蚀性粉尘4。松开皮带（皮带轮接合不当）5。带导轨的摩擦力6。在高温环境下运行或在滑轮发热量大的状态下运行7。滑轮外径异常8。滑轮齿形差9。滑轮刮伤，腐蚀10。滑轮表面粗糙度缺陷更改设计（皮带尺寸）张力适当调整张力改善改善环境或安装保护盖张力使张力适当軽减少摩擦（用齿形带等替换）⎬※2环境温度减少皮带轮产生的热量以降低温度更换常规皮带轮⎪更换为普通滑轮取り替え更换新滑轮取り替え用普通滑轮Replace替换NOK聚氨酯同步带齿底磨损1。过度张紧的皮带（过度张紧）2。滑轮外径异常3。滑轮齿形差4。滑轮表面粗糙度缺陷使紧张适当更换普通滑轮更换普通滑轮更换普通滑轮皮带***磨损1。过度张紧的皮带（过度张紧）2。导轨等表面粗糙度粗糙，划伤，摩擦系数高3。干扰导轨4。滑轮表面粗糙度缺陷使紧张适当更换适当的导轨不要干扰导轨更换普通滑轮皮带根部橡胶裂缝1。超载2。过度冲击负荷（包括事故）3。啮合齿数不足4。过度紧张5。后惰轮很小改变设计（皮带尺寸）去除设计变化或冲击负载通过惰轮增加滑轮齿数或增加啮合齿数使紧张适当改变设计（增加后惰轮直径）局部切割的心脏1。***咬人2。安装皮带时用扳手等进行稳定3。部分皮带弯曲4。滑轮对准不良导致的横向疲劳5。滑轮直径小6。由于电线腐蚀导致强度下降改善环境或安装防护罩安装时要小心小心轻放（在搬运或储存过程中不要过度弯曲）重新调整对齐改变设计（增加滑轮直径）芯线材料的变化，环境的改善，保护罩的安装皮带跳绳1。过载（过载和冲击）2。机器事故超载3。冲击负荷过大4。啮合齿数不足5。安装张力不足6。由于轴和轴承的刚性不足导致皮带轮对准不良7。滑轮直径小8。不考虑启动和停止时的惯性力9。滑轮外径异常10。滑轮齿形差11。滑轮表面粗糙度缺陷改变设计（皮带尺寸）防止事故再次发生去除设计变化或冲击负载通过惰轮增加滑轮齿数或增加啮合齿数使紧张适当改变规格，注意轴负荷改变设计（增加滑轮直径）更换普通滑轮皮带垂直撕裂1。皮带从皮带轮***下并行进2。骑在滑轮法兰上3。皮带安装时的稳定性（例如，法兰***越过）4。法兰放置不当（过度）重新调整对齐对齐的重新调整，法兰形状的审查安装时要小心正确的法兰放置腰带背胶穿1。与后橡胶接触的皮带轮对准误差2。与机器框架等物体接触重新调整对齐删除联系中的对象皮带背部橡胶裂缝1。滑轮直径小2。在低温下驾驶3。与机器框架等物体接触4。由于沉积物和环境导致的橡胶降解改变设计（增加滑轮直径）提高环境温度删除联系中的对象改善环境，安装防护罩NOK聚氨酯同步皮带拉伸、延伸1。超载2。过度冲击负荷（包括事故）3。过度张紧的皮带（过度张紧）4。骑在法兰上5。主要橡胶由油等膨胀改变设计（皮带尺寸）去除设计变化或冲击负载使紧张适当高于*1换油，皮带规格变化看起来皮带被拉长了1。轴之间的距离变短2。松紧张力滑轮3。滑轮外径磨损4。皮带磨损5。轴固定部分松动校正到法线轴距离改进安装方法实施环境改善和抗磨损措施高于*2去除轴固定部分的松动，加固固定部分滑轮齿磨损1。超载2。过度张紧的皮带（过度张紧）3。滑轮材料不合适（软）4。环境中有大量磨蚀性粉尘改变设计（皮带尺寸）使紧张适当将材料更换为硬质材料，进行表面硬化处理改善环境或安装防护罩噪音异常1。超载2。过度张紧的皮带（过度张紧）3。滑轮对准缺陷4。滑轮外径异常5。滑轮齿形差6。皮带宽度比皮带轮直径宽7。皮带轮和皮带的冲击声8。滑轮法兰干涉9。***咬合和污垢粘附10。皮带和皮带轮之间摩擦力大11。皮带速度快12。联合振动改变设计（皮带尺寸）使紧张适当重新调整对齐更换普通滑轮更换普通滑轮改变设计换成齿形带高于*1改善环境或安装防护罩用于替换张力带的润滑剂，具有适当的张力使用润滑剂减慢皮带速度，更换表面张紧NOK聚氨酯同步带张力和速度的变化轮廓剥落，损坏1。厚实的轮廓2。配置文件重复加载3。与机架或外部物体接触（干涉）4。滑轮振动5。在低温下驾驶6。过度加载会对刀片支架施加过大的负荷减小轮廓厚度或增加滑轮齿数设计变更，结构审查删除联系中的对象审查使用条件和方法提高环境温度过度的应力松弛，轮廓形状的审查)