电子高纯水设备/制药纯水设备/分析纯水设备/电子纯水设备纯水设备一、活性炭滤器1、活性炭过滤器每次运行前要进行排气。2、当活性炭滤器压差＞0.05MPa时，活性炭需反洗。3、要经常检测活性炭滤器出水中的余氯含量。当进出水余氯相同或出水余氯＞0.1mg/L时，说明活性炭吸附已饱和，必须及时更换活性炭。二、反渗透部分1、反渗透操作参数（1）污染指数SDI≤4（2）PH：2-11（3）***大操作压力1.5MPa（4）***大操作温度45℃（5）***大进水浊度：1NTU（6）游离氯＜0.1ppm（7）化学耗氧量CODMn＜1.5PPM2、反渗透装置及工艺流程（1）反渗透装置反渗透装置中设有三根组件，***段为二根，第二段为一根，除组件外，还有其他配套设备和仪表。主要有保安滤器，电导率仪，浓水电动阀，高低压力开关等设备和仪表，主要功能如下：a.保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4；b.电导率仪：监测产水水质；c.浓水电动球阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电动阀排放，保证冲洗流速；d.高压保护开关：防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在0.25MPa；e.低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.15MPa；（2）反渗透装置的工艺流程活性炭滤器出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，一段RO组件浓水作为二段RO组件进水，二段RO组件浓水排放地沟，一段RO组件和二段RO组件的产水经管道输送到纯水箱3、反渗透装置的操作运行（1）反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）。当进水压力＞0.15MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电动球阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。每次RO系统开机前，必须进行低压冲洗，一般冲洗时间为2-5分钟，同时产水排放阀也开启。（2）反渗透装置开机完成低压冲洗后，将回流阀、排放阀、产水排放阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量为15M3/H，浓水排放流量为5M3/H，进水压力为1.0MPa，以上数据均匀理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀。此时，反渗透装置正常运行。浓水闸阀、回流阀和排放阀一次调节到位后，以后运行中一般不再调节，如果运行参数变化时，可调节上述阀门来实现。（3）停机关闭高压泵，此时电动阀自动打开，反渗透装置处于低压冲洗状态，当低压冲洗5分钟后，关闭原水增压泵电源，电动球阀自动关闭。此时关闭反渗透装置总电源。4、反渗透装置的自动运行反渗透装置的自动运行是依靠增压装置、高压泵、原水箱低液位开关和纯水箱高液位开关之间的连锁而进行的。自动运行的前提是活性炭滤器和反渗透装置上各个阀门已调节到位。（1）开机步骤a.将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开。b.打开一台原水增压泵电源开关。此时，原水增压泵启动，反渗透装置进水压力达到0.15MPa时，电动球阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗，3分钟后，高压泵自动启动，电动球阀自动关闭，反渗透装置投入正常运行。（2）关机步骤a.关闭高压泵开关，此时，电动球阀自动开启，高压泵停止运转，进行低压冲洗，5分钟后，原水增压泵自动停机，电动球阀自动关闭；b.待原水增压泵自动停止时，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。（3）连锁说明当纯水箱高液位时，高压泵自动停止，反渗透装置低压冲洗5分钟后，原水增压泵自动停止。待纯水箱液位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，反渗透装置低压冲洗3分钟后，高压泵自动开启。5、反渗透停运保护（1）短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：a.用低压冲洗方法来冲洗装置b.也可采用运转条件下运转1-2小时c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。（2）长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：a.用pH2-4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。b.酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到出水PH约等于进水PH，则清洗结束。c.清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚***氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。d.环境温度在0-33℃采用NaHSO3保护液，温度小于0℃，采用18-20%甘油和1%NaHSO3组成的防冻保护液。e.每一个月更换保护液一次。注：所有PH2-4HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。电子高纯水设备制药纯水设备分析纯水设备电子纯水设备)