饲料环模颗粒机模具的更换方法。压轮磨损后，饲料环模颗粒机可以更换压轮皮或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模小型家用颗粒饲料机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。模板一般都是反扣螺母、键槽固定，饲料环模颗粒机，而且在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。饲料环模颗粒机压轮与传动部分的维护与***。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，卧式饲料环模颗粒机，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗***，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。饲料环模颗粒机整机维护。饲料加工设备要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护***要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。饲料环模颗粒机作为新能源发展的重要角色，已经越来越多的走进千万家工厂，立式饲料环模颗粒机，但是其质量有优劣，而且个人使用习惯不同，所以不可避免的会出现各种各样的问题。如何解决和应对这些问题呢饲料环模颗粒机采用模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒长短，饲料环模颗粒机使用与***：饲料环模颗粒机使用与***：1、使用饲料环模颗粒机前首先检查一下各部位螺丝是否紧固2、饲料环模颗粒机开机前将压轮两端上的二颗调节螺栓松开，然后启动电机，观察本机转动是否与标识相同3、取10公斤草粉，25公斤细土，***斤油搅拌均匀，（105、120型减半）现将两颗压轮调节螺丝调紧（压轮鱼模版间缝隙为0.1---0.3mm），然后开机，紧接着投料研磨，反复研磨数遍，达到模版孔光滑全部出料为止。停机后将模板孔内余料用钢钉冲开即可。4、饲料环模颗粒机停用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模版孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会堵塞现象。5、颗粒料长短，可调节出料口上面切刀的上下位置。6、压轮轴承在正常生产情况下，五天必须用柴油或油清洗一次，同时注入高速润滑油，齿轮箱半年维修***一次，立轴轴承7天清洗一次。7、更换饲料环模颗粒机模版时应先卸掉反扣螺母，在模板内孔两侧有两个对称直径8mm小孔，饲料环模颗粒机厂家***，可用螺丝杆慢慢顶出模板，若感吃力，要用锤子敲打模板，边敲打边拧螺丝，防止螺丝断在孔内。8、该饲料环模颗粒机在生产时若发生故障，请参阅说明书“故障及排除方法”1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热2、饲料环模颗粒机模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀4、模具两层，上下两用，降本增效5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上.6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳.7、饲料环模颗粒机主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件防止疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障.8、饲料环模颗粒机传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑，运行更安全可靠.9、饲料环模颗粒机所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全.卧式饲料环模颗粒机-饲料环模颗粒机-潾钰奇机械厂家***由曲阜市潾钰奇机械设备有限公司提供。卧式饲料环模颗粒机-饲料环模颗粒机-潾钰奇机械厂家***是曲阜市潾钰奇机械设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李君。)