水泥发泡保温板生产线水泥发泡保温板设备水泥发泡切割锯水泥发泡灌注车防火保温板是无机材料（水泥），防火达A级，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。2.提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化性能，可与建筑同寿命。3.具有较好的轻量性：其密度在160-230㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重；4.隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；5.耐高温性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；6.环保性能好：无毒无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有毒气体；7.施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工期。二、水泥发泡保温板生产条件产品介绍产品规格产品容重导热系数抗压强度防火极限抗冻性330×330×30~100mm150~220kg/m³0.07~0.0450.52MpaA1级质量损失2.1强度损失18.2生产条件所需厂房所需场地工人水电主要原料生产成本1000~2000m21000m26~8人用水：10~20T/天用电：200~300度/天普通水泥粉煤灰骨料加强材料专用料180-220元/m³三、水泥发泡保温板外墙水泥发泡板大型生产线1.自动生产流水线主要包括：该生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精准；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。2.设备主要技术参数：外形尺寸：长44米×宽7.5米×高5米，配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米3.设备功率：30KW4.设备产能：日产200～300m3。年产6～10万m3生产用人：6－8人/每班。日用电量：200度电/天。用水：50m3/天5.生产流程示意图：6.全自动生产流水线特点及核心技术要点：①国家最新发明专利：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。②生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）③机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。④单班产能高，3～5分钟即可产一模（每模1.2m3），每天可产200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。⑤生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。⑥生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。⑦产品的性价比高：生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。⑧设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。⑨减少了模具的投入：半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。⑩该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。)