模具种类金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模压铸模具锻造模具粉末冶金模具橡胶模具模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。开框：前模模框、后模模框。开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。钻孔、***、顶针；模具顶***水路孔加工行位、行位压极。斜顶、复顶针、配顶针。根本特色1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还或许是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。2.形面杂乱：有些产品如轿车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。3.批量小：模具的出产不是大批量成批出产，在很多情况下往往只出产一付。4.工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。5.重复性投产模具的运用是有寿数的：当一付模具的运用超越其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。6.仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。7.模具资料优异，硬度高模具的主要资料多采用优质合金钢制造，特别是高寿数的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。根据上述诸多特色，在选用机床上要尽或许满意加工要求，如数控系统的功用要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功用等。加工工艺流程1.底面加工，加工量保证。2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量查看。3.2D、3D型面粗加工，m35钻头硬度是多少，非装置非工作平面加工。4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。5.半精加工2D、3D型面，精加工各类装置工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。6.检验复查加工精度。7.钳工镶作工序。8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量查看。9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，m35钻头材料，精加工导向面及导向孔。10.检验复查加工精度。注意事项1.工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。2.加工***难点处，工艺要特别强调。3.需要组合加工处，工艺表达清楚。4.镶块需独自加工时，注意加工精度的工艺要求注明。5.组合加工后，需独自加工的镶块零件，组合加工时工艺装置独自加工的基准要求。6.模具加工中绷簧是***简单损坏的，所以要挑选疲劳寿数长的模具绷簧。不锈钢加工刀具参数导读：加工不锈钢时，刀具切削部分的几许形状，一般应早年角、后角方面的挑选来考虑。不管何种刀具，加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不非常严厉，但不宜过小，后角过小简单和工件外表发作严峻冲突。1、挑选刀具的几许参数加工不锈钢时，刀具切削部分的几许形状，一般应早年角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不非常严厉，但不宜过小，后角过小简单和工件外表发作严峻冲突，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且因为强烈冲突，增强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。前角的挑选从切削热的发作和散热方面说，增大前角可减小切削热的发作，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有或许下降，但前角过小，则切削变形严峻，切削发作的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°——20°***为适宜。后角的挑选粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发作在切削刃区和后刀面上，关于不锈钢这种易出现加工硬化的资料，其后刀面冲突对加工外表质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°——10°为宜。刃倾角的挑选刃倾角的巨细和方向，确定了流屑的方向，合理挑选刃倾角ls，一般取-10°——20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应选用大刃倾角刀具：应取ls45°——75°。2、刀具的资料挑选对刀杆资料的要求加工不锈钢时，因为切削力较大，故刀杆有必要具备足够的强度和刚性，防止在切削过程中发作颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应选用强度较高的资料来制作刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分资料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以选用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不简单粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较适宜。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，m35钻头含钴量是多少，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振荡，一般作不锈钢精车用刀具。刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具资料的工艺性影响着刀具本身的制作与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具资料，如YG类硬质合金，蕞好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应决对防止选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发作亲合作用，切屑简单把合金中的Ti带走，促进刀具磨损加快。生产实践表明，鹤壁m35钻头，选用YG532、YG813及YW2三种牌号资料加工不锈钢具有较好的加工作用。3、切削用量的挑选为了***积屑瘤和鳞刺的发作，进步外表质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般引荐切削速度Vc=60——80m/min，切削深度为ap=4——7mm，进给量f=0.15——0.6mm/r为宜。4、对刀具切削部分外表粗糙度的要求进步刀具切削部分的外表光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损；同时还要挑选恰当的冷却润滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的使用寿命。螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，运用广泛。螺纹的加工工艺较多，如根据塑性变形的滚丝与搓丝，根据切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其中，螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工办法之一。作为数控车床，螺纹车削加工是其根本功能之一。1螺纹车削加工特色螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特色表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参与的切削刃较长，易呈现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为确保导程(或螺距)准确，有必要要有适宜的切入与切出长度；螺纹加工的牙型及牙型角根本由刀具形状确保，因而，刀具的形状与正确装置直接影响螺纹牙型的质量；螺纹加工时的进给量与主轴转速有必要保持严厉的传动比，即F=Ph(mm/r)，因而，加工时禁止运用恒线速度操控；螺纹切削加工的切削速度一般不高，以不呈现积屑瘤或刀具塑性损坏为原则。2螺纹车削加工办法螺纹存在右旋与左旋之分，其加工办法与主轴转向、刀具方位与进给方向有关。以外螺纹为例，其加工办法如图1所示。内螺纹的加工办法由读者自行分析。图1外螺纹加工办法a)、d)右旋螺纹b)、c)左旋螺纹图1a所示为常见的右旋螺纹加工办法，主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。若进给方向反向，则为左旋螺纹加工，如图1b所示。图1c所示为左旋螺纹加工，主轴反转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。若进给方向反向，则为右旋螺纹加工，如图1d所示。3螺纹车削进刀办法(1)进刀办法螺纹加工有必要多刀切削，其进刀办法有以下几种，如图2所示。图2进刀办法a)径向进刀b)侧向进刀c)改善式侧向进刀d)左右侧替换进刀1)径向进刀(图2a)是基础的进给办法，编程简单，左、右切削刃后刀面磨损均匀，牙型与刀头的吻合度高;但切屑操控困难，或许发生振荡，刀尖处负荷大且温度高。适合于小螺距(导程)螺纹的加工以及螺纹的精加工。2)侧向进刀(图2b)属较为基础的进刀办法，有专用的复合固定循环指令编程，可降低切削力，切屑排出操控便利;但由于纯单侧刃切削，左、右切削刃磨损不均匀，右侧后刀面磨损大。适合于稍大螺距(导程)螺纹的粗加工。3)改善式侧向进刀(图2c)由于进刀方向的稍微改变，使得右侧切削刃也参与必定程度的切削，必定程度上按捺了右侧后刀面的磨损，减小了切削热，改善了侧向进刀的缺乏。4)左右侧替换进刀(图2d)的特色是左、右切削刃磨损均匀，能延常刀具寿数，切削排出操控便利;缺乏之处是编程稍显复杂。适用于大牙型、大螺距螺纹的加工，乃至可用于梯形螺纹的加工，在编程才能答应的情况下推荐运用。另外，在加工梯形螺纹时还经常采用一种分层切削式进刀办法。(2)进刀深度(又称切削深度)螺纹加工多次切削的进刀深度选取办法有两种———恒切削面积与恒切削深度进刀，如图3所示。图3进刀深度操控a)恒切削面积b)恒切削深度1)恒切削面积进刀，每次进刀的切削面积相等，即Ai=常数。该办法是数控车螺纹时***常用的办法，且一般加工功率蕞高;每次走刀的切削力均匀，有利于提高刀具寿数。2)恒切削深度进刀，其每一刀的切削深度相等，即api=常数。该办法切屑厚度不变，可优化切屑形状。缺乏之处是走刀次数较多，仅作为一种弥补计划。4螺纹加工常见问题及解决办法m35钻头含钴量是多少-铜陵m35钻头-钨钢铣刀(查看)由常州昂迈工具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)