除尘布袋破损失效的类别及其成因袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的***除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的***稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。除尘布袋破损失效的类别及其成因常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。滤袋腐蚀是因烟气中的***成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，***气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋磨损的预防和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流***、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。除尘布袋袋口部位的磨损：布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，***后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞***终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。滤袋袋身位磨损：除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，***冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内liao位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。除尘布袋内侧磨损：滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，***终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。除尘布袋失效冒灰结露整体情况分析除尘布袋失效状况分析1袋除尘器的应用概况袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在***治理领域，袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占所用除尘设备的80%。目前，我国的袋式除尘技术达到了***水平，能够满足日益提高的环保要求，可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。虽然袋除尘器具有很多的优点，但一旦除尘布袋失效，将造成设备的故障排放，粉尘超标，另除尘布袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到除尘布袋失效问题并加以注意，进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业领域现场经常出现的除尘布袋失效问题，进行总结和分析。2除尘布袋失效2.1机械磨损失效（1）除尘布袋与袋笼之间的磨损。除尘布袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘布袋造成的（如图1）。这种磨损的避免或减少，需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，美塔斯高温除尘布袋，这些缺陷将直接影响除尘布袋的使用效果，大大缩短除尘布袋使用寿命。（2）除尘布袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，除尘布袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉，或除尘布袋距离壳体过近导致除尘布袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，除尘布袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成除尘布袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑除尘布袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的除尘布袋和壳体之间的距离要保持在60mm。（3）除尘布袋和袋笼的配合过松（如图2），在使用中致使除尘布袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤除尘布袋，其基布采用的玻璃纤维，***大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，除尘布袋的纤维很容易疲劳断裂，造成除尘布袋的破损。这就要求，高温除尘布袋，在除尘布袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和除尘布袋的***佳尺寸。以玻纤覆膜除尘布袋为例，名义直径Ф160mm，袋笼采用24根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而除尘布袋半周长（外径）为250mm，考虑除尘布袋的厚度，这样配合的除尘布袋和袋笼，用手指轻压除尘布袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。2.2气流磨损（1）脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和除尘布袋不同心导致的除尘布袋上口部破损（如图3和图4）。玻纤覆膜除尘布袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整，否则造成除尘布袋和袋笼的磨损，加剧除尘布袋的损坏，PTFE高温除尘布袋，缩短除尘布袋使用寿命。其它毡类滤料，如P84、涤纶、Nomex等除尘布袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。（2）灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器，在使用中除尘布袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况，这主要和进风方式有直接的关系，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。（3）喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和除尘布袋不同心等等情况，都会造成除尘布袋口部的破损（如图5和图6）。2.3温度高低造成的除尘布袋失效（1）温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起除尘布袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在除尘布袋表面，不易清理，时间久了造成除尘布袋透气性变差，阻力升高，失去作用（如图7）。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。（2）温度过高造成的除尘布袋烧毁。任何除尘布袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对除尘布袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例，其正常使用温度范围小于260℃，这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致除尘布袋的失效。在此温度下，滤料可短时间工作，超出此温度，易造成滤料不可***的jiuju损伤，除尘布袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度。建材行业常见滤料使用温度范围见表1。如：广泛用于水泥生产线窑头的Nomex除尘布袋，正常使用温度范围达200~240℃，但由于窑头温度变化快，建议报警温度设置在200℃左右，一旦超温，系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证除尘布袋不受高温损坏。图8为使用温度超过280℃后玻纤覆膜除尘布袋缝线断裂的情况。2.4投运初期缺少预处理造成的除尘布袋失效新的除尘器在投运前要采用生料粉对除尘布袋表面进行预涂层，以免点火时油烟粘附在除尘布袋表面清除不掉，有些生产线的操作者急于投产，不注重或省略这项工作，造成不可逆转的除尘布袋阻力增大，见图9。2.5参数设置不合理造成的除尘布袋失效（1）清灰周期过短导致除尘布袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低除尘布袋的使用寿命，因每清灰一次对除尘布袋就会造成一定的损伤。若在除尘布袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长除尘布袋使用寿命的***hao办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜；若是定阻清灰方式，根据系统阻力的实际值设定上、下限，参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。（2）脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了除尘布袋和袋笼的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有必要设置在0.2s或者更大。2.6压缩空气质量压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对除尘布袋喷吹，都会造成对除尘布袋的损坏。压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与除尘布袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对除尘布袋的磨损；其次，水分喷到除尘布袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低除尘布袋使用寿命；第三，过量的水分还会引起除尘布袋的水解，造成除尘布袋强度的降低，进而引起除尘布袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周，***hao每天都要进行防水。2.7除尘布袋的选择错误造成袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果除尘布袋的材质选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的；另外不同的滤料选用不同的缝线，也是在除尘布袋制作过程中必须考虑的。3结语虽然袋除尘器在工程实际中出现的问题很多，但只要在以上几个大的方面考虑充分，采取有效措施，避免出现相关问题，袋除尘器完全可以满足***越来越严格的粉尘排放标准要求，其应用前景是很乐观的。通常除尘布袋的使用寿命是多少呢?从除尘布袋的实际使用寿命上看。理论上电袋组合的除尘布袋寿命应长于纯布袋除尘布袋，但实际应用中并不是这样的，电袋组合除尘器使用的时间较晚，使用上还不够完善，由于不除尘布袋的特殊工作方式，布袋的使用寿命通常3到5年，大概30000h，但是在布袋的使用过程中，耐高温除尘布袋，合理的对布袋进行使用及维护，在购买时选择合适的，质量优质的除尘布袋，布袋的使用寿命也会延长。延长除尘器布袋使用寿命的四个因素：一、除尘布袋的规格尺寸通常外滤式圆形滤袋的直径在114～200mm之间，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm。内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm。扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。二、除尘器布袋是袋式除尘器的关键部件，更换滤袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命直接关系到除尘器的运行状态和成本。三、１、选用适合的滤料２、设计合理的结构３、精湛的缝制技术４、正确的使用方法除尘布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率***、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、***的高温过滤材料。除尘布袋可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤.除尘器骨架在一定的除尘工作中按照一定的方式和原理进行生产和使用，在实际的使用中按照一定的制作标准和方式进行实际额生产，当含尘气流切向进入过滤器的上部空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留。净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。当滤袋阻力降至下限时，反吹风机停止，又进入除尘状态。除去的粉尘集中于灰斗，由排灰阀排出。当除尘布袋阻力达控制值上限时，反吹风机启动。气流由旋臂口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，改变袋内压力工况。引起滤袋振击，抖落积尘。高温除尘布袋-生产厂家-耐高温除尘布袋由泊头市霖凯环保机械有限公司提供。高温除尘布袋-生产厂家-耐高温除尘布袋是泊头市霖凯环保机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周力力。同时本公司（）还是***从事河北除尘布袋，沧州耐高温除尘布袋，泊头耐高温除尘滤袋的厂家，欢迎来电咨询。)