昆山京雷GEN-CM13镍基合金用手焊条ENiCrMo-13镍基合金焊条不锈钢焊条使用注意事项：不锈钢焊条使用注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和***化性，广泛应用于化工、化肥、石油、***机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。在国内外市场上享有很高的声誉耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357,J507MoNb,J507MoW,J507CrNi,J506CrNiCu,J557NiMo,ND钢专用焊条,JNS钢专用焊条CORTENA钢专用焊条CORTENB钢专用焊条08Cr2A1Mo钢专用焊条低合金钢焊条：J507RJ507GRJ507GRHJ507RHJ507NiTiBJ507HICJ507SHJ557MoVJ607NiJ607RHJ607FeJ707G707NiJ707RH807GJ807RHJ857CrJ907CrJ907GJ107107CrJ107G钼及鉻钼耐热钢焊条：R107R207R307R317***7R337R347R407R507R707R807R817R307LR317LR407L低温钢焊条：W607W607HW707NiW907NiW107W107NiW406Fe不锈钢焊条：G202G207G217G242G247G257G267G302G307G357G357MG367367MG200M520BM831AM837AA002A002AA002Nb347LA002022LA0322209-16A042A052A062309LA072A082A102A102AA107A132A137A14219-9-6A146A172A202A207A212A222A232A237A242A257A302A307A312A317A402A407A412A422A427A432A502A507A607耐磨堆焊焊条：D107D112D127D132D146D156D167D172D207D212D227D237D246D256D266D276D307D317AD322D327AD337D386D397D406D417D507D507MoD512D516MD516MAD517D547MoD557D577D608D618D628D632D638D642D646D658D667D687D688D698D707D707AD708AD802D812D822D842D900D58G207DD856铸铁焊条：Z116Z117Z208Z248Z308Z408Z508镍及镍合金焊条：Ni102Ni202Ni207Ni307Ni317Ni327Ni337Ni347Ni357Ni307B103105铜及铜合金焊条：T107T207T227237T307铝及铝合金焊条：L109L209L309特殊用途焊条：TS202TS304TS404TS500不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13HS2Cr13HS3Cr13HS13/5LHS1Cr17HS308HS308LHS321HS309HS309LHS310HS316LHS0Cr21Ni10Mn6HS347HS347LHS257钴基合金堆焊焊丝：HS111HS112铝和铝合金焊丝：HS311HS321铜及铜合金焊丝：HS201HS212HS213HS214镍及镍合金焊丝：ERNi-1ERNiCr-3ERNiCu-7ERNiFeCr-1ERNiFeCr-2天泰焊材（美国lTW）不锈钢焊条产品名称牌号AWS规格GB/YB规格特性与用途简介TS-307A172E307-16E307-16熔敷金属为全奥氏体***，适用于***钢板、高强钢及焊接性较差的硬化合金钢的焊接。TS-307HM特殊产品规范SSP-E307HM熔敷金属为完全非磁性奥氏体***，适用于军事设备的制造，如扫雷艇、防磁装甲车等。TS-308A102E308-16E308-16具有良好的工艺及力学性能，广泛用于18Cr-8Ni等不锈钢材料。TS-308HE308H-16E308H-1618Cr-8Ni不锈钢用，强度较TS-308高。TS-308LA002E308L-16E308L-16适用于低碳18Cr-8Ni钢的焊接，具有良好的抗晶间腐蚀能力。TS-308LTA102E308-16E308-16适用于极低温使用的18Cr-8Ni钢的焊接，如液化***（LNG）装置、配管等。TS-308ZA107E308-15E308-1518Cr-8Ni钢用，低氢型药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接施焊。TS-309A302E309-16E309-1622Cr-12Ni钢及异材焊接用。TS-309LA062E309L-16E309L-16低碳22Cr-12Ni钢及异材焊接用。TS-309MoA312E309Mo-16E309Mo-1622Cr-12Ni基础上添加Mo，抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合如AISI316、317等与碳钢的异材焊接。TS-309MoLA042E309LMo-16E309LMo-16更低碳含量使高温抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合低碳不锈钢与碳钢的异材焊接。TS-309ZA307E309-15E309-15低氢药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接，适合同类型不锈钢及异材焊接。TS-310A402E310-16E310-16熔敷金属为全奥氏体***，良好的耐蚀及耐高、低温性能，适用于25Cr-20Ni钢及异材焊接。TS-310HCA432E310H-16E310H-16熔敷金属为全奥氏体***，高温强度及耐蚀性佳，用于石化、触媒或其他高温、高压结构。TS-310MoA412E310Mo-16E310Mo-16熔敷金属为全奥氏体***，耐蚀耐热性强，用于同类型不锈钢及异材焊接。TS-310ZA407E310-15E310-15低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型的耐热不锈钢及异材焊接。TS-316A202E316-16E316-16***的耐蚀性，适合化工、动力工程构件中同类型不锈钢的焊接。TS-316LA022E316L-16E316L-16耐蚀性佳，适合低碳18Cr-12Ni-2Mo钢的焊接。TS-316LTA202E316-16E316-16熔敷金属中铁素体较少，在极低温环境下仍具有良好的韧性，也用于低磁透率场所。TS-316ZA207E316-15E316-15低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型不锈钢焊接。TS-317A242E317-16E317-16含Mo较高，耐热、耐蚀性佳，适用于重要的化学容器焊接。TS-317LE317L-16E317L-16更低的碳含量，故耐蚀性更佳，适用于重要的化学容器焊接。TS-318A212E318-16E318-16具有特佳的耐腐蚀性能，适用于18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢的焊接。TS-347A132E347-16E347-16具有良好的耐晶间腐蚀性能，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-347LE347L-16E347L-16耐晶间腐蚀性能佳，适合低碳18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-347ZA137E347-15E347-15低氢型药皮，使用直流反接，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。TS-410G202E410-16E410-16熔敷金属为13Cr钢，应用于练及化学工业，适合焊接同类型的不锈钢。TS-410NMG202NiMoE410NiMo-16E410NiMo-16熔敷金属韧性较好，适用于13Cr-Ni-Mo钢的焊接。TS-2209E2209-16E2209-16具有高强度和优良的耐腐蚀性能，适合焊接含22%Cr的双相不锈“京雷”牌焊接材料拥有符合客户需求的全系列、***率及低、高合金焊接产品。主要分为碳钢、不锈钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、铜基合金、铝合金及硬面耐磨用系列产品；并包含全系列的电焊条、药芯焊丝、金属粉芯焊丝、实心焊丝、***弧焊丝、埋弧焊丝、焊带、焊剂及相关焊接辅料。因***性能稳定、工艺性优异而受国内外用户青睐；广泛应用于船舶、海洋工程、石油化工、锅炉、压力容器、电力、管道、车辆等众多行业。)