学员能够掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具，保证品质稳定与现场快速突破性改善，从而让企业降低生产成本，同时在现场质量问题解决上让学员积累理多成功的经验。员工流动性大，刚熟悉工作岗位又离辞了，交待的工作总是无法执行到位，与自己的期望有差距；怎样激励员工对工作***的小技巧，如何激发起生产线员工的工作热情；【课程背景】“精细化管理”是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念，***早是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。尤其处在***经济低迷、危机与竞争并存时期，对社会分工越来越细和***化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做精做强的根本途径。精细已经成为企业竞争中***重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。针对中国制造业在目前市场背景下的何去何从，提供一条生存与持续发展的必由之路。【课程大纲】***讲：世界制造发展的三大趋势1.从经济发展看生产制造；2.“野蛮制造”—无作为管理3.“标准化制造”—***与标准化管理；4.“精益制造”—精细化管理第二讲：“野蛮制造”下的企业现状1.企业现状“顺口溜”；2.企业五项“先天不足”3.生产制造业管理上的四大瓶颈；4.工厂的七大浪费第三讲：“标准化制造”下的企业基础再造1.员工素质的再造（规则与使命感）；2.工作与行为能力再造（职业化与***化）3.企业流程系统信息化再造（自行高度运作）4.打造强有力的执行***（战斗力的团队）第四讲：何谓精细化管理1.精细化就是开源节流的意识；2.精细化就是精益求精的理念3.精细化就是持续改善的态度；4.精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化第五讲：精细化管理的八大原则1.细化;2.量化;3.流程化;4.标准化;5.协作化;6.严格化;7.实务化;8.精益化第六讲：精细化管理就是管理模式1.建立目标细分模块；2.建立标准细分模块；3.建立任务细分模块4.建立流程细分模块；5.实施***计划；6.实施***决策；7.实施***控制；8.实施***考核第七讲：生产管理精细化1．生产能力规划；2.生产作业编制；3.生产周期制定4.生产计划实施;5.生产交期管理;6.生产调度管理7.均衡生产管理;8.交接班管理;9.生产工艺设计管理10.生产看板管理;11.生产绩效管理;12.运作与零停滞管理第八讲：质量管理精细化1.质量在企业中误区的解读;2.ISO9000在企业执行中的解读3.质量基础管理的量化与完善;4.质量宣言的拟定5.质量目标的制定与执行;6.质量承诺的“三不政策”7.进料控制与供应商管理;8.过程控制与SPC9.过程控制与QC七大工具;10.过程控制与QCC品管圈（小集团活动）11.终端控制与顾客满意;12.***质量管理13.6ó管理;14.零缺陷管理第九讲：物料管理精细化1.物控***设计;2.MRP—物料需求计划3.物料采购的5R原则;4.准时制采购与供应商临界管理法5.IQC—进料品质检验;6.仓库***规划7.物料收发管理;8.物料存储管理与安全存量控制9.物料盘点管理;10.零库存管理第十讲：设备管理精细化1.传统设备管理留下思想隐患;2.设备布置的“三不政策”3.有弹性的生产线布置;4.“木统原理”与“短板效应”5.“一笔画”的工厂布置;6.设备优化与“U”***7.“水果批发市场”工装;8.设备快速换模9.设备***—***比维修更重要;10.TPM—***设备保全第十一讲：成本管理精细化1.要不得的成本意识;2.计件工资制的解读3.***成本控制;4.倡导节约文化5.工厂“***”的设立;6.工厂资源的定额管理7.“交叉追溯索赔制”的成本管理策略;8.成本降低的方向与实施纲要第十二讲：现场管理精细化1.三走三现主义;2.“5个？”问题解析法;3.5W1H工作改善手法;4.PDCA改善循环;5.目视管理;6.流水线管理;7.作业指导书及工程手册第十三讲：管理精细化1.***结构精简化;2.复杂的问题简单化3.人力资源精细化;4.强调数字化与准确化5.执行要精细化;6.服务要精细化7.塑造精细化管理的企业文化;※培训结束与调查◆现场精细化管理改善与提升答疑【报名咨询】联系电话：0769-8531353682289676联系人：杨先生梁小姐传真号码：0769-82287815电子邮件：jingbiao_888@咨询***：525852698/804301517/2537098575)