折叠开机操作1、将A、B开关推上启动。2、将加热控制开关推上启动。3、将电磁阀开关推上启动。4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。5、启动润滑油泵开关，双螺杆挤出机，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。7、手动盘车主机，双螺杆挤出机安装，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位)，缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。8、主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置)，要以尽量低的转速开始喂料(请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，双螺杆挤出机操作，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有冒料现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过磨合后再投入正常生产。平模碾压造粒机是目前有***的造粒技术，它具有成粒率高，无返；颗粒强度高，二次粉化率极低;单机生产能力大，用于活性炭生产很大可达1.6t/h(以煤粉计)，更适合于大规模物料的造粒生产，同时设备运行稳定可靠，生产过程连续化和封闭化，生产效率高，生产环境清洁，节省人力;压条直径范围宽(颗粒直径为2-10mm都能生产)等优点。其缺点是造价偏高。目前国外大的活性炭生产企业挤条造粒使用的设备基本都采用平模碾压造粒机。近几年，随着我国塑料行业的快速发展，塑料造粒机行业也得以快速发展。造粒机能够通过种种工序，将回收的塑料制品制作成塑料颗粒，达到塑料重复利用的效果。造粒机产业涉及国民经济的众多领域，不仅是大批工农业产品不可或缺的基本出产环节，实验室双螺杆挤出机，更是在解决我国塑料污染，提高塑料制品重复利用率，建立完善塑料回收体系上发挥了重要作用。实验室双螺杆挤出机-双螺杆挤出机-百优挤出机械有限公司由南京百优挤出机械有限公司提供。实验室双螺杆挤出机-双螺杆挤出机-百优挤出机械有限公司是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。同时本公司（）还是***从事江苏双螺杆实验机，南京双螺杆实验机，双螺杆实验机的厂家，欢迎来电咨询。)