预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的H2S（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含H2S约200mg/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，连续熔硫釜，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。再生塔顶的尾气排入大气。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤熔硫釜曾成功运行多年，连续熔硫釜厂家，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，兼顾安全、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，连续熔硫釜***，整个熔硫过程连续、节能。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率高、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。通用的熔硫釜在使用中过滤出来的硫磺膏质量差，在目前硫磺价格低迷的市场下，没有经济意义。传统的熔硫釜一般为夹套加热，产能低，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量硫磺，就是急切需要解决的问题。净化型熔硫釜主要由三部分组成：除尘除油器，塔式内加热熔硫釜，其中塔式内加热熔硫釜换热管为316L不锈钢。筒体由321不锈钢材料制作，长期使用不会产生腐蚀。好的设计使硫与杂质分离，一步制得合格硫磺产品。熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，连续熔硫釜订做，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。熔硫釜工艺在化工行业中的表现展现了其工艺的的可靠性，由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。连续熔硫釜***-连续熔硫釜-华阳化工机械由宁阳县华阳化工机械有限公司提供。宁阳县华阳化工机械有限公司（）为客户提供“压力管道,法兰,一级压力容器,石墨防腐设备”等业务，公司拥有“华阳”等品牌。专注于化工管道及配件等行业，在山东泰安有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。)