较难加工的材料及其与切削液的相容性问题!!铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色，如选油剂要有过滤设备。铜：粘韧，水性切削液使用，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变成红褐色，乳化液的稳定性变劣，如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。铅及其合金：易切削，水性切削液商家，可生成铅皂，***乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。***的技术服务是本公司强大的后盾，为客户提供***的用油指导。业者积多年从事润滑油技术开发以及添加剂的销售服务经验，可根据客户的实际情况提供量身定做的产品，水性切削液，满足不同客户的要求。无论何种加工方式或工序，本公司均能提供一款合适的产品来满足您的需求。铝本身就是一种抗腐蚀性比较强的物质，水性切削液成份，但遇到氧气后会在铝的表面形成三氧化二铝氧化，这样时间长了就会慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外铝对酸性的物质是很敏感的，遇到酸性就会***铝的表面组制层，那么我们就需要再次经过氧化处理，在表面增加一层保护膜，加强表层的抗腐性，铝管料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。铝氧化原因造成铝氧化的原因有哪些？下面就让切削液厂家来给您数说有可能是以下几点原因造成的。1.原材料（产品自身问题）2.原液和稀释液分别取样；3.水取样（测硬度）；4.加液频率；5.浓度测试（原液和稀释液分别测试）6.补液量控制（7-8成，不可加满）；7.铝、铜件切削后用风枪吹干，尤其铝件的螺纹孔特别注意；8.铝、铜件切削后可放水里清洗一遍防止氧化；9.操作工人尽量佩戴手套防止手中汗渍腐蚀到铜件或者铝件。东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。拉削加工主要用于加工贯通的内外表面。按加工部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有哪些特点呢？下面就让煜达小编带大家了解下吧。拉削时同时有许多刀齿工作，一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。拉削属封闭式加工，刀齿间留有容屑槽，拉刀的制造复杂，价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。在拉削加工中切削液必不可少，下面我们就说说切削液在拉削加工中的作用吧。切削液用于拉削的主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。因此拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的切削液。一些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压特级乳化液东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。水性切削液使用-煜达润滑油(在线咨询)-水性切削液由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。水性切削液使用-煜达润滑油(在线咨询)-水性切削液是东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何先生。)