感温变色基本温度：-5℃——800℃。2、感温变色可随温度的上升、下降而反复变色。（以31℃黑色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现黑色）。分为有色变无的，有色变有色和无色变有色等。当温度达到临界点的时候产生变色效果，例如：29度红变蓝，当温度在在29度的时候是红色，温度高于29度的时候变成了兰色，这个就是两段变色效果。3、注意事项：可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光，耐热，耐老化等性能远不及普通颜料，感温变色温变粉，在使用中应加以注意。感温变色基本温度5℃、10℃、16℃、31℃、33℃、43℃、45℃、50℃、65℃。使用方法注塑、印刷根据***有关规定，变色颜料与普通颜料一样，其制品中含有颜料的部分，应避免直接接触食品和饮用水。如果用于生产示温变色的塑料餐饮器具，可采用双层注塑工艺，变色层应位于不与食品接触的部分。感温变色颜料是非***品，在空气中加热到170℃也不会自燃。但由于其颗粒极细，比表面积巨大，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，温变感温变色材料，遇明火可能会引起爆燃。请务必谨慎操作。产品性能不含危害***之***物质，感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光，耐热，耐老化相对较弱。产品粒径平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）应用范围伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印），变色饰品，变色工艺品，温变杯，涂料及用于注塑/挤塑。适用于各类塑胶PP、PVC、ABS、硅橡胶等材质的射出、押出成形1、感温变色粉为微胶n化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)。2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚***（S-PVC）、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%，通常为0.6~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。5、温度：加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。6、注意事项：A:注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛***，碳酸钙，***钡，手温变色粉***，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。C:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶n外壳***，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重***变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，感温变色，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。感温变色印花浆浆性状：外观为半透明液体状态，为水性浆，色差变化明显、可变化温度较高的优点，只能生产水性浆的缺点。可用印刷方式：水性丝印、应用范围：防伪印刷、特殊用途印刷。使用方法/注意事项：1、干燥方式：（自干、烤干）水性浆，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。3、稀释剂:使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性浆，并用水稀释）4、储存：感温变色浆应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色浆对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。浆完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。感温变色温变粉-感温变色-变色龙变色材料由深圳变色龙变色材料有限公司提供。感温变色温变粉-感温变色-变色龙变色材料是深圳变色龙变色材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈经理。)