几点简单的去毛刺方式总有一款适合你!毛刺——在紧固件行业奋斗过的人一定对它不陌生，在紧固件加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高l级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，铝板去毛刺机，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是紧固件行业到目前为止难以解决的难题之一。人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。滚筒去毛刺工艺冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒棱，还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种，目前大多采用卧式滚筒。滚磨前，将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中，滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚，自动去毛刺机，靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此，料薄而尺寸大的冲件刚性差，冲击力大，滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小，另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下，冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时，平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时，用滚磨难以彻底去出除毛刺，宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面，一般冲件采用天然木屑，对于料厚!B3mm的钢板冲件，可采用不同形状的合成磨料，中山去毛刺机，诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大，去毛刺效率越高。但不能过大，以免擦伤工件，冷冻去毛刺机，磨料与冲压件装入滚筒总计不得超过其总容积的60%，一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备***小，生产效率高，产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往超标，设备宜装入密闭无人的专用房间。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机***l大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。铝板去毛刺机-飞创自动化设备科技(在线咨询)-中山去毛刺机由东莞市飞创自动化设备科技有限公司提供。铝板去毛刺机-飞创自动化设备科技(在线咨询)-中山去毛刺机是东莞市飞创自动化设备科技有限公司（www.dg-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何先生。)