可采取的措施(1)流道，浇口平衡如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前***1好取流道平衡。(2)模腔排列为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列.(3)精密***成型的冷却回路设计如上所述，模具温度对收缩率影响很大，同时，因时间不同温度变化，多腔模各模腔的温度差也难以避免，所以需要注意冷却回路设计。从热交换效率来看，冷却液的流动应为紊流，冷却回路***1好设为串联的折流板式。在回路设计中，型腔与型芯应带出的热量也不同，热阻力也因回路构造不同而异，精密五金模具备件加工，入口水温在模腔与型芯产生较大差异.因此，精密成型模具的冷却回路为型腔与型芯分别设计，用分别的温调机进行温度控制。精密塑料模具的表面强化技术高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用，以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高，都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命，反复地抛光、修模，不仅容易使模具尺寸超差，还打乱了生产的稳定性。塑料模具成型零部件的表面强化技术，可以显著增强模具表面强度，提高模具生产的稳定性，延长模具的寿命，因此，不断发展塑料模具表面强化技术，是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。本文着重探讨以下几种塑料模具表面强化技术：1．激光表面淬火技术激光表面淬火是用高能的激光束快速扫描模具的表面，精密五金模具备件，被扫描区域的金属表层温度瞬时升高到奥氏体相变点温度和熔点温度区间，然后快速冷却而完成表面淬火的技术。相对于常规热处理来说，激光淬火的加热和冷却速度很快，碳原子来不及扩散，极易获得高碳马氏体，另外，晶粒的形核率提高，相变硬化层***较细，材料的硬度和耐磨性大大提高。2．热扩渗技术热扩渗技术是目前塑料模具表面强化采用***多的技术，主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗四种，通过在金属表层渗入元素改变表层金属化学组成的方法提高表面强度。同时，渗入氮和碳元素还可以提高模具材料的淬透性，材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和抗咬合性也有较大提升。渗碳和碳氮共渗需要较高的温度，模具可能会产生较大变形，因此，精密的塑料模具不适合采用该处理技术。渗氮和氮碳共渗所需温度较低，模具变形小，渗速快，费用低，适用于精密的塑料模具的表面处理。3．表面镀膜技术表面镀膜技术也叫气相沉积技术，包括：物理1气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种，其目的是利用物理或化学的方法，把具有特殊性能的金属或稳定化合物以气相的形式沉积在模具表面，形成硬质膜或超硬膜，从而提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。采用物理1气相沉积法（PVD），在用S136耐蚀型塑料模具钢制作的光盘模具表面沉积一层DLC膜，表面硬度可以提高到85HRC，耐磨性显著提高，摩擦系数降低到0.02，模具寿命增强2-3倍。采用化学气相沉积法（CVD），精密五金模具备件***，在用PRC耐蚀型塑料模具钢制作的模具表面沉积TiN涂层，可获得大于160HV的表面硬度，精密五金模具备件厂，非常适合制造高耐磨、高精度和高耐蚀性的塑料模具。由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体、又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素，必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。精密五金模具备件加工-精密五金模具备件-无锡日华精密模具公司由无锡日华精密模塑有限公司提供。精密五金模具备件加工-精密五金模具备件-无锡日华精密模具公司是无锡日华精密模塑有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王先生。)