1.通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。2.各种材料风管适用的压力系统。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚***等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624——2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对***无害，符合环保要求。3.制作风管、配件及部件所选用板材的厚度应符合相关***规范标准要求。防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。4.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1.5mm的风管采用电焊、弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100～150mm，焊缝长度宜为30～50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。5.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm.6.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加围措施。复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。7.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，不锈钢风管价格，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。8.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。1.12.3产生的原因分析①风管板材下料、加工的方法不当；②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，***其氧化层的钝化膜；③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。1.13铝板风管耐腐蚀性能降低1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。1.13.3产生的原因分析①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4～6ITLrn的铝铆钉；⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。1.14硬聚***塑料矩形风管扭曲、翘角1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。1.14.3产生的原因分析①硬聚***塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；③加热折方不准确；④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。1.15硬聚***塑料风管焊接质量低劣1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。1.15.3产生的原因分析①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；④焊接的方法不正确。2、空气洁净系统的制作与安装2.1洁净系统风管拼接缝过多2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边lt;800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。2.1.3产生的原因分析①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；②片面地降低损耗来节省材料；③风管下料未综合考虑。2.2空气过滤器箱不严密2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。2.2.3产生的原因分析①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；③框架的垂直度和水平度差；④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。2.3洁净系统不严密2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。2.3.3产生的原因分析①风管咬口形式选择不当；②风管各缝隙未采取密封措施；③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；⑤风量调节阀轴孔不严密；⑥风管法兰翻边量小。2.4***空气过滤器安装质量不符合要求2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。1）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面安装组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时***就位。拆卸时的安全措施，亦应一井考虑和落实。高空吊装顶应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。2）悬空安装大模板，吊装头一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。3）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。不锈钢风管价格服务为先由德州益航空调设备有限公司提供。不锈钢风管价格服务为先是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)