裂纹是当手板的内应力超越金属的强度极限时，手板变发生裂纹，裂纹是手板的严峻缺点，必须避免，为避免CNC手板裂纹的发生，在生产加工时要使壁厚均匀，裂纹变形后仍存在残余应力，因此在加工前首先要将残余应力去掉。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。热裂纹是在金属凝固晚期高温下构成的开裂，多由机械应力造成，其裂纹短、缝隙宽，手板加工打样，形状弯曲，缝隙内呈现氧化色。铸钢和铝合金手板易发生热裂纹。为了避免热裂纹，除改进手板构造、进步铸型让步性外，还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量，由于硫能添加金属的热脆性。冷裂纹是在较低温度下构成的开裂，常出现在手板受拉伸的地方，通常由手板模型变形引起的，其裂纹细微，呈现接连直线状，裂口外表洁净，金有时也呈现细微的氧化色。壁厚不同大小形状杂乱的手板，尤其是大型薄壁手板，易发生冷裂纹。但凡减小锻造内应力的要素，都能避免冷裂纹，控制合金中的含磷量能够避免添加冷脆性。因大部分的裂纹是不可逆的，无法补救的，所以裂纹主要是以预防和避免措施为主，让手板模型在制作过程尽量避免出现裂纹，手板，丰锐模型在上一期有讲过手板模型变形和裂纹该怎么办？大家可以去了解下。一、进行合理的统筹规划工作，把计划，设计，以及车间生产情况等信息进行有小的***整合起来，然后再进行统筹规划，保证企业生产可以计划的进行，确保手板生产出来的质量，让产品可以在规定的时间完成加工。二、要让手板图纸和加工工艺，手板加工厂，以及实物之间更加的统一，更加的完整，为了实现这一目标，就需要让产品的检测更加的严谨。三、手板模型的设计，以及制造所需要的费用都要及时的进行汇总。对车间当中的刀具要进行有效的报废，对手板的设计以及加工和准确性进行有效的检测，可以对手板维修所需的费用进行有效的控制，明确手板制造所需要的成本，保证产品的质量。手板模型手板手工：1.生产工艺和图纸不要对错2.(ABS材料)产品在粘接时，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象3.(亚克力材料)产品在粘接时，不要有开裂.气泡的现象4.(PC材料)产品放在烤箱或用风筒吹时，温度不要过高5.(POM、尼龙、铝合金材料)产品不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把孔位打偏，否则产品就会报废6.组装时不要粘接错地方，手板打样，不要有错位和间隙手板模型手板打磨：7.产品工件有R角的打磨不要打成了直角，还有工件边缘有弧度的地方，打磨时也许需要注意8.打磨不要把尺寸打小手板模型手板复模：9.复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量手板模型手板喷油：10.喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点中制(图)-手板加工打样-手板由东莞市长安中制手板模型厂提供。行路致远，砥砺前行。东莞市长安中制手板模型厂（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为模具标准件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)