是否提供加工定制是类型平面磨床品牌台湾重量690（kg）主电机功率1.5（kw）外形尺寸300*1150*1980（mm）加工精度高精度砂轮转速3000（rpm）***大磨削尺寸180*360（mm）控制形式人工适用范围通用适用行业通用布局形式立式安装形式落地式作用对象五金产品类型全新是否库存是型号M-614SM-618S规格型号M-614SM-618S***大行程(宽×长)180×380mm180×485mm工作台面至主轴中心距离350-400mm350-400mm***大研磨面积(宽×长)160×375mm160×475mm吸盘面积150×300mm150×400mm工作台尺寸150×355mm150×475mm前后手轮一转5mm前后手轮一刻度0.02mm上下手轮一转1mm上下手轮一刻度0.005mm砂轮尺寸(外径×宽×内径)180×16×32mm主轴马力1KW/1.5HP砂轮转速50/60Hz3600/3000rpm净重560kg720kg毛重690kg850kg装箱尺寸(长×宽×高)300×1150×1980mm1400×1150×1980mm磨床工安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用***时，应揩清中心孔和***，并加上合适润滑油。8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。10．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。11．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好***工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。对于精密平面磨床而言，首先是他的加工环境要求较高，加工环境条件达到了，***工作就能做得更彻底，更有效！精密平面磨床条件允许***好是在空调恒温车间工作，这样一是利于模具加工的稳定，工件不变形；二是空调车间干净，便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常***维护工作：为确保磨床研磨精度，必须定期，例行之***实施。1）每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油。2）用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。3）必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。4）严禁使用空*清洁工作台面物品及磨床，因为***宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感，5）请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。6）请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。7）油槽内请用Mobil1405机床导轨专用油或者Isso32号导轨油，精密磨床对导轨润滑油要求相当严格，因为润滑油的质量优劣直接影响到磨床的精度，手感及使用寿命。所以用油选择至关重要，导轨油要求要清稀，滑腻，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空转会造成烧掉。而且油粘度太高导轨铁屑冲不走，长此以往油路堵塞，导轨干涩磨擦造成损伤，从而使机床手感加重，精度跑掉。油应每3-6个月换一次，***次是三个月更换，第二次以后是六个月更换。8）油量调节应适当，顺时针为紧，逆时针为松，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。9）电机的电缆线接头处应定期检查，防止线头松脱，缺相而造成电机烧掉。电缆线外观是否破损，若有应及时更换加防护外套，以防电线破损使机身带电发生漏电***。)