厚壁无缝管方管金山、TP316钢管、254***O无缝管、430钢棒
材质不锈钢产地温州品牌S31500公称外径200(mm)壁厚20(mm)长度20(m)执行标准GB/T1229热导率0.031(W/(m.K))线膨胀系数0.132(1/K)纵向回缩率0.015(%)内径160(mm)公称压力(PN300(MPa)生产介绍:【一】产品名称:2304(00Cr23Ni4N)不锈钢无缝管【二】生产规格(mm):Ø6×1~Ø325×20(可按客户要求定做)【三】成品长度(m):5—8(可按客户要求定做)【四】产品材质:2304双相不锈钢(00Cr23Ni4N)【五】理论重量(kg/m):双相不锈钢W=0.02491S(D-S)产品简介:2304(00Cr23Ni4N)按金相***分类属于双相不锈钢,其化学成分由23%的铬、4%的镍、极微量的碳和不含钼构成的双相显微***的不锈钢。2304(00Cr23Ni4N)合金的抗腐蚀特性与316L相似。另外,它的机械特性即屈服强度是304L/316L奥氏体等级的两倍。这个特性使设计者在设计产品,尤其是设计压力容器时,可以减轻产品的重量。具有高强度和价廉的特点,能替代304L和316L,可用于锅炉及压力容器,化工厂和炼油厂管道,美标为UNSS32304,瑞典商业牌号为SAF2304。产品特性:1、化学分析钢种CSiMnSPCrNiN23040.030.51.20.040.04234.50.12、耐蚀性能因为2304(00Cr23Ni4N)合金本身具有很高的铬含量(23%),2304合金的抗一般腐蚀能力与316L几乎一样。也由于23%的铬及0.1%的氮含量使2304双相不锈钢的耐点腐蚀和隙腐蚀性能比316L更***。在抗应力腐蚀性能方面在氯化物浓度为(8ppm02)PH=7,>1000h的溶液里进行的抗应力腐蚀试验证明:由于2304较高的铬含量及较低的镍含量,2304比304L和316L具有更高的抗应力腐蚀性能。这是双相不锈钢的典型特性,在同样的条件下,2205合金比2304的性能更为优越。2304合金双相不锈钢通过了标准IC的大部分测试,如ASTM,A262E和C测验。它在65%沸腾的硝酸中的腐蚀速率比316L要高。由于其自身的高屈服强度,这个合金非常适用于磨蚀及腐蚀的环境。物理性能密度:7.8g/cm3比热:500J/kg-k热传导系数:(20-℃)16w/m-k热膨胀系数:(20-100℃)13×10-6/℃平均弹性模量:20Gpa产品用途:跟304和316所用的大部分领域一样:如纸浆和造纸业,苛性碱溶液、有机酸(抗SCC),压力容器,***业(磨蚀/腐蚀),还广泛应用于锅炉厂,热交换器厂,化工厂,水处理厂等。力学性能:典型室温下的力学性能如下表所示钢种SAF2304σb/MPaσ0.2/MPaσs/%Ak/J(D≤25.4mm)≥690≥450≥25≥100SAF2304(钢板)≥600≥400≥25≥100高温力学性能钢种温度/℃σb/MPaσ0.2/MPaSAF230450600370100570330200530290300500260热成型:热成形性必须在1150/900°C温度范围内进行。在成形后,建议在对其在950°/1050°C温度范围内进行固溶退火处理,以***其抗腐蚀特性及机械特性。在对其加热期间,为了避免产品发生蠕变必须谨慎。冷成型:2304合金冷成形难度不大。304L及316L的冷成形设备同样适用于2304。由于其较高的机械特性,包括屈服强度,在进行冷成形时需要较高的压力。***后建议对其进行固溶退火处理,以***其机械特性及抗腐蚀特性,和热成形一样。除锈:所用的溶液和糊剂与304L/316L一样。由于其抗腐蚀特性,酸洗时间比奥氏体等级要长一点。机械加工性:在钻孔加工时,2304双相不锈钢表现出的机械加工性更强。它的性能与316LEZ*相当。另外,2304的抗腐蚀能力及洁净度更强。局部抗腐蚀能力也有所提高。焊接:2304双相微观结构使其对热裂反映不灵敏。焊接参量必须优化,使铁素体的含量控制在20-70%.我们一般建议在***高至150°C中间温度下供热10-25KJ/cm。为了达到***佳效果,我们必须考虑到产品的厚度及焊接设备(有必要咨询)。我们不建议进行焊接前或焊接后热处理,可以考虑进行完整的固溶退火热处理。注意事项不管腐蚀性怎么样,不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁。轻工业用,所需要的维护比较少,只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗,去除积聚的灰尘,这些灰尘***终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下***的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用***的***,***,酸性溶液(如磷酸或***)清洗。强还原酸(如***或盐酸)可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后,用清水彻底冲洗不锈钢。)