盖茨Gates同步带传动的设计计算步骤盖茨Gates同步带传动设计目的是确定带的型号节距带确怫髑造，19∞年箕n长(节线长度)中心距、带宽及主、从动带轮齿数·直径等参数。在设计时，一般已知同步带传动所需传递的名义功率P，主动带轮转速，传动比以及对传动中心距的要求，传动的工倌条件等，其设计计算步骤如下：1．确定盖茨Gates同步带传动的设计功率Pd=KP式中：K——载荷修正系数，它可根据甄动机，工作机类型和每日运转时间等园素来确定。此系数可采用日本JISK6372—82中的数值，见表3P——工作机上电动机功率2．确定盖茨Gates同步皮带的型号和节距可根据同步皮带传动的设计功率和小带轮转速由同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距．同步皮带选型图可参考YISK6372—82见图2．S．选择小带轮齿数盖茨Gates同步皮带传动中带轮韵***少许甩齿数可按表2选用。由表2可知各种型号盖茨Gates同步皮带轮的***少许用齿数与带轮转速和带轮齿节距有关。这可根据同步带的弯曲疲劳寿命来分析．带轮转速越高，则带在单位时间内绕过带轮的次数增多，如带轮齿数少，相盥带轮直径小，则使带受弯曲应力增大，容易导致盖茨Gates同步带的弯曲疲劳***，因此在高转速时盥采用较多齿数的带轮，以减少带所受弯曲虚力而在同一转速下，1殖着节距增大，使带槽截面增大，其适应弯曲应力的能力下降a因此，其带轮采用的***少许用齿数应有所增加。选定小带轮齿数后，可根据传动比；确定另一带轮的齿数=1i。表1七种盖茨Gates同步带型号的主要参数Ⅲ带节距准宽『拉力质量带宽型P^度b．。号(ram)(mm)To(N)【kg／m】b．(加m)MXL2．0326．43．04．86．4X)口L31756431．0．0103．04．86．4XLr6．∞0'．550．1T002264T．g9．5L052525．42“．460．09512．719．125．4H12T0076，202埘．850．44819．125．438．1．50．86．2删船．225l01．64048．g01．48450l762101．6XxH31TSO127．06398．0350．8T6，21016．2．4731270．注：1-MXL．-***轻型：xxL__糟轻型：Ⅺ特轻型L__轻型：H一重型：Ⅻ一特重型：xx珏一超重型．2．因为带的节距是一个规定值。故所有数值均取三证小数．4．确定带轮的节圆直径在盖茨Gates同步带传动的节距和带轮齿数确定后，就可根据公式dP／求得带轮的节圆直径，式中为同步带节距。带轮的外圆直径do=d-2t，见图1。5．确定盖茨Gates同步带的节线长度带的节线长度可根据带目绕两带轮的周长来计算(见图3)可由下式求得：L，=2acos~+z(d2+d)／2+Ⅱ(一d1)／~8o式中：L——带的节线长(ram)：口——两轮中心距计算L的辅助角，；siIl—t(度)设计时如对中心距无要求，则可初选中心距口为00．7(dl+d)<口<(d+)如已知中心距，则把中心距值代人公式计算节线长度在计算出节线长度后，需根据IS05296—78圆整为标准节线长度。6．计算盖茨Gates同步带齿数=L一／P7．传动中心距确定在带节线长度和齿致确定后．就可根据圈S所示几何关系求得***中心距：d=P(=2一=1)／2co、式中：0一可按IlVO=z(z~-zD／(z=-z)求出。但当传动中的大小带轮齿数比值=，趋近于I时，上述公式不箭使用，此时可按近似公式计算：口=埘+／M一8fL￡=!Jli式中：M=P=(2z·一zl一=：)／B8．确定同步带设计功率为下所需的糌宽(1)计算所造型号盖茨Gates同步带的基准额定功率．Po=(To-mv)v／looo(H，)式中：=旦譬；二(／se)1.JT“——可根据带酌型号由表1查出。(2)计骂小带轮啮台齿数z一瓴(取整毁)(3)确定实际所需的带宽b．表2带靶***少许用齿数“小带轮转速『带型号)