数控平面钻床伺服电机不能工作故障分析，伺服驱动器的控制电源没有通电：1．检查电路，2．检查电源模块，3．检查驱动模块，4．检查伺服动力电源空气开关，数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：1．检查坐标轴控制电缆，2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆，3伺服驱动器未有使能：1．检查输出端口，2．检查电路，3．检查驱动模块。龙门移动式多轴数控平面钻床产品优势：1.机床龙门和床身部分通过优化设计使其具有很强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。2.机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。3.机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，徐州数控钻铣镗，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货，数控钻铣镗加工设备，开机故障少。数控钻床提高孔加工效率新方法：使用硬质合金内冷钻头代替普通钻头，由于机床主轴设置有强力内冷、拉刀机构，大型数控钻铣镗，可配备内冷刀具，如整体硬质合金内冷钻头。采用这种钻头，由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提***率。加工钢件切削速度能达1000m/min，当孔直径大于19mm、深度小于160mm时，使用该类型钻头可直接使用G87钻孔循环而不必使用反复切削加工的G83钻孔循环。使用整体硬质合金内冷钻头，采用高转速、低进给量进行加工，孔的表面粗糙度可以达到Ra1.6μm，可以省去铰孔工序。这里需要考虑的就是硬质合金内冷钻头磨损后，需要在专用设备上重新磨切削刃，它的费用也是比较高的。所以，对于钻普通的群孔（如孔的深度小于80mm，表面粗糙度在Ra6.3μm以上）时，都可以使用普通钻头代替内冷钻头来加工孔。使用硬质合金内冷钻头的前提条件是：孔的精度高，深度深（一般情况下，深度都要超过100mm），孔的位置精度高（一般在0.03mm内），孔的排列规则，并且批量加工。此时，就需要考虑用硬质合金内冷钻头来代替普通钻头来加工群孔。立式数控钻铣镗加工设备-芜湖高新机床-徐州数控钻铣镗由芜湖高新重型机床有限公司提供。立式数控钻铣镗加工设备-芜湖高新机床-徐州数控钻铣镗是芜湖高新重型机床有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高经理。)