uv喷涂UV喷涂通明底漆运用注意事项：1、产品为透明粘稠液体，储存进程中呈现清油分层是正常现象，运用前有必要搅匀。2、产品喷涂前需加入我司专用的UV喷涂专用天那水，调整到11-13″（岩田杯）。3、以喷涂方法施工。施工后通过加暖流平线放置4～5分钟，再进行光固化。4、保持流平线温度，保证工件停留满足时刻。5、不宜一次涂装太厚，会影响附着力。6、PVC底材外表有必要清除油污、尘土，否则影响附着力、易起缩孔。7、在已彻底固化的漆膜上再施工，须进行打磨除尘。8、本产品施工环境须防止阳光直射或强烈光源。uv喷涂现在我们生存在二十一世纪，大家生活的提高，沙田uv喷涂工厂，追求着休闲式的生活质量，为大家享受轻松怦意生活的产品提供了广阔市场。也同时为人们带来欢乐歌声及提供学习机会的耳机受到了大众化的喜爱，其销售市场也渐渐走好，沙田uv喷涂工艺，而消费者对耳机要求也会逐渐提高。比如对耳机外壳喷涂效果及LOGO印刷质量与产品外观一体化直观效果，都可以体现出现代消费群体对自身产品的使用观念及附属产品的自身价值追求方向。外观美丽、色泽鲜明还要具有抗刮耐磨效果，对于这些塑胶喷油为你提供产品的有源和喷油。大家比较清楚在喷油加工中，沙田uv喷涂生产，对喷油的品质要求也是非常高的，在生产过程中经常会遇到各种不良品的现象，下面东莞喷油厂为大家简单介绍几种喷油加工中常见的不良品和处理方法：1、哑色：哑色原因：由油漆质量较差或喷油层稍薄所致。处理方法：更换品质好油漆，或喷漆层加厚。2、砂孔：砂孔原因：加工制品表面呈现砂子大小的孔。处理方法：打磨后可再加工直至合格。3、积油：积油原因：喷油物件表面喷油不均匀，积成油块。处理方法：调整至喷油平均。4、漏喷油：漏喷油原因：喷油位置漏喷，不细心导致。处理方法：细心检查，认真处理防止遗漏。5、油渍：油渍原因：喷油产品表面粘有油垢而导致喷油时不上油。处理方法：喷油加工前，需进行除油前处理。1.***和麻点形成的原因与解决方案@外界因素:环境中灰尘太多；物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。涂装因素:配方体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；{喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的***，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有***。@可行的解决方案：提高喷涂车间的无尘级别；对素材除油除蜡，用静电枪除尘；保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。2.涂膜泛白原因与分析@可能原因（1）光固化涂装环境湿度太高，***时表面凝结有水份；底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。@解决方案：（1）涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30℃（2）降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。3.手印的形成原因与分析手印来源于***的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：（1）UV涂料固化过程中残留的小分子bing烯酸酯单体；（2）引发剂分解后产生的小分子；（3）有机硅助剂迁移到表面的作用；（4）总体来说***汗液没法解决，只能从配方上去想办法；单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层***的固化程度和转化率；引发剂的搭配用量合理选择表面张力低和耐污性好的助剂。@缩孔的形成原因与分析（1）被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；（2）涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；（3）涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；（4）被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。@解决方案：检查空压机中的油水是否长时间未放；检查油水过滤系统是否运转正常，***好加装空气干燥过滤器；涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，uv喷涂，除去表面油质，蜡和其它污渍；涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。沙田uv喷涂工艺-uv喷涂-深盛塑料制品厂由东莞市深盛塑料制品有限公司提供。东莞市深盛塑料制品有限公司（www.e.）为客户提供“加工、产销：手机外壳、化妆品外壳、五金制品、电子产品”等业务，公司拥有“手机外壳、化妆品外壳、五金制品、电子产品”等品牌。专注于琉璃工艺品等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张先生。)