曲面印刷的相关事项曲面丝印是指在圆术形表面上的丝网印刷，如各种化状品瓶、药瓶、酒瓶等，它们大多为圆柱形或近乎圆柱形表面，（扁形瓶的弧形表面属于圆柱形表面），***也有圆锥形、球形。不论是哪一种曲面，印刷的原理只有一个，就是丝印曲面应与网版做纯滚运动，在滚动中，曲面与网版相切处理胶刮的落点，其延长线始终指向圆心。曲面丝印机的设计也是根椐这一原理进行的，一般是以齿轮齿条的齿合式传动。远动中网版相当于齿条，曲面相当于齿轮，曲面的半径与齿轮的公度圆半径相同。印刷时，曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好。丝印进齿条与网版做水平直线运动齿轮与承印手在齿条的拉动下，绕曲面同心圆转动。一般情况下，装夹瓶子是以瓶低***，再顶紧瓶口。对于圆瓶，瓶心与圆心有一距离，印圆并时，有两种方式；一是固定圆心，胶刮不动，瓶绕圆心转动，网版水平运动，一般用于全自动机。如下图所示：目前，广泛被使用的曲面丝印机型是以半自动机为多，由于这种机型比较适合于一些中小企业，小批量定单的厂家，品种更换快，易于操作，购机成本相对于相自动丝印机为低。但要配备表面外理机及固化机，样，就要用较多的工人来操作。而自动丝印机，集自动上料、火焰表面处理、丝印、固化为一本，效率高、用人工少，比较适合于较大批量的厂家使用。自动机分单色自动机和多色自动机。多色自动机一般比较适合长年大批量的定单。可在一机上印两色至五色，生产效率***快为5000P/H。上海印刷厂由于全自动丝印机的售价较高，购买时一定要选好机型，各厂空生产的全自动机的功能基本相同，只是结构的设计都有很大的区别。全自动机的一种g效率，高速的运转、平稳地传递瓶子、j确的套色印刷，是机械设计的关键报在。传统的丝印机，在机械设计上存在着诸多缺陷，下面我们就以单色自动机（统称101）分板一下。1、瓶子从一个工位移到另一工位时的起始角度小，移动时易碰到槽边而产生偏位，然后再移到下一槽位时，偏移落下，这样越传越偏，传递不会平稳。2、传动机构也存在接近死点铁度，撞击大，机构易损，不能高速运转。3、丝印位摆动，也使套公精度爱影响。4、调整机构繁琐，调整人员不知其原理，为寻打正确位置，要耗费很大功夫，需要相当熟练的调机人员才能调好，这样就给许多厂家招聘业工种人员上带不麻烦，有时厂家买来机器却找不到能调整机的工作人员。针对这一问题，本公司生产出***平稳、快速的机械。机构出厂前全部调整好，其优点是：1、递瓶铁度为180度，瓶子起落瞬间为垂直方向，不会碰到槽位。2、传动角大，远离死点，力小速高。3、丝印机构进行强化处理，不会产生左右摆动，使套印j确。4、更换品种、工装时，很少调动，并有图纸为依据等诸多优点；近年来，由于其它包装印刷工艺的进步和发展，给曲面丝网印刷业带来极大动击，(台贴标，套标)。因此有人认为曲面丝印已经落伍了，有的厂家也因此爱到一定的影响，但我们认为，曲面丝网印刷的潜力还没有完全挖掘出来，还要业内人士不断努力，r重而道远。楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷印刷设备的***及维修在每个印刷企业中，对于设备的***与维修是操作员必须每天面对的事，一台设备如果没有经常的***和合理的维修，长期下去不仅影响机器寿命，而且也不能印出优良的产品。所以，印刷设备***与维修是保障机器使用寿命，提高设备使用率，稳定。设备的***与维护对印刷企业来说真的那么重要吗?答案是肯定的。设备***与维护工作做得好，可以减少设备故障，提高设备利用率，创造更高的经济效益;反之，高故障率会导致维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，***价值降低，而且还会增加停机率，影响生产。在每个印刷企业中，对于设备的***与维修是操作员必须每天面对的事，一台设备如果没有经常的***和合理的维修，长期下去不仅影响机器寿命，而且也不能印出优良的产品。所以，印刷设备***与维修是保障机器使用寿命，提高设备使用率，稳定质量的重要手段设备***一般分为这样几个阶段：老化式***。这种***方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理;没有备件管理及订购计划;没有固定的***计划：预防性***。此种***方式是按照预定的时间段进行：有规定的***表格可参照：没有停机时间记录和分析;可以相对减少机器的停机率：生产性***。这种***方式可以做到有章可循，按设备的说明***及更换配件：备件系统较完善;设备可以在低成本高产出状态下运行。一台设备有积极的***之外，维修工作是否及时到位，也同样关系机器的使用寿命和精度。维修工作一般由***的维修人员完成，主要分为即时维修和计划检修，二大部分。即时维修就是在操作过程当中，机器有异常现象，应马上停机检查，并通知维修人员维修。切不可带“病”运行，维修完毕后对设备内部和周围进行检查，看是否有工具或碎布遗留在机器内部。计划检修就是按照检修的要求和设备的实际情况，按年、季编制修理计划，对要***的零件进行更换，润滑系统各方面检查，电器也需进行大检查，对影响工人操作安全和机器安全的零件进行修换。企业管理中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护***取得成效。因此，要把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，建立完善的设备***与维护制度是印刷企业实现设备良好运行的基础。楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，现对其进行分析探讨，供大家参考。１.印版方面印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，溧阳楼书宣传册印刷，多余的油墨被g刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，楼书宣传册印刷厂家，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被g刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。另外，应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。２.油墨方面塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μｍ。应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大、干燥过快，会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力，使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度，对于干燥过快的油墨，可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。此外，如果油墨稀释不规范，使用不相溶的溶剂，会导致油墨中颜料析出，形成大的颗粒，从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差，或是润滑性能差，也会导致刀丝现象的产生，因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。３.刮墨刀方面刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软硬适度的自磨型g刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整，装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口，装刀后仔细研磨，楼书宣传册印刷公司，如若在印刷过程中有刀丝现象，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。另外，在印刷过程中，必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力，以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说，刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°～75°，倾斜度向上，g刀压力控制在200～400kPa之间。４.环境方面印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高，则溶剂挥发太快，油墨干燥过快；如果湿度太大，油墨溶解不良，粘度变大，刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中，温度应控制在18～23℃，湿度控制在50%～60%。如果空气中灰尘较多，塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附，这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮墨刀上，产生刀丝。为此应安装静电消除器，并在塑料基材膜上方悬挂抗静电丝网或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量测定，从而保持空气的洁净度，避免刀丝的出现。总之，在塑料凹印生产过程中，产生刀丝现象的原因很多，楼书宣传册印刷怎么样，并且经常是相互影响着的，应分别从印版、油墨、g刀和环境诸多方面进行检查分析，并逐条排除。楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷楼书宣传册印刷无锡市产山印刷(图)-楼书宣传册印刷厂家-溧阳楼书宣传册印刷由无锡市产山印刷有限公司提供。无锡市产山印刷(图)-楼书宣传册印刷厂家-溧阳楼书宣传册印刷是无锡市产山印刷有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：方先生。)