低位/高位热力除氧器产品概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中常备的设备，其主要功能是降锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以使锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、使温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。旋膜除氧器特点/优点旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的新度，并形成液膜沿管壁旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。使层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将***的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。旋膜除氧器技术优点1除氧效率高，给水合格率高。（高压5цɡ/L，低压10цɡ/L）2除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）3因其换热效率高，可低温进水运行。4热损失大大减少，排汽量控制在0.3%以下5运行稳定，无震动。当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行。6适应性强：7适应入口溶氧量高（大气式10000μg/L，高压式2000μg/L）8适应入口水温低（大气式15℃，高压式60℃）9适应压力变化大（大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa）10适应补水率大（大气式100%，高压式45%）产品结构除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、热汽网填料、汽体分配室等部件组成。除氧原理一级除氧组件一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。水入口混管是将各类给水(含补给水)经混合后送入水室供除氧用，混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。?8?5水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙***大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。二级除氧组件二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。?8?5篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。?8?5填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼（如图所示）除氧器依据需要选用的表面积为250m2/m3，其填料层为两层。?8?5为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。其他部件旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。?8?5汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。?8?5四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。?8?5除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。包装清单产品说明书、检测报告、保修卡、质保说明书，***资料随货送达。安装步骤说明1.鞍座基础垫板安装①、两个鞍座一个为固定鞍座，一个为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间用圆钢（40）作滑动支撑件（小型设备也可不用滚杠）。②、鞍座基础垫板按JB/T4712-92《鞍式支座》附录C制造，地脚螺栓的安装及二次灌浆，按设计部门的设计进行。③、将16根滚杠分两组（每组8根）均匀安放在滑动鞍座的基础垫板上并找正，达到固定基础垫板平面和滑动端滚杠顶端位于同一水平面上，同时靠基础垫板边沿的滚杠应距垫板边沿50mm。2.水箱安装①、吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼（注意滑动端为长孔）与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度<0.2‰）鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。②、拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母。3.除氧塔安装①、水箱上部法兰上安放适当的密封垫片，与除氧塔下部法兰连接。②、安装结束后进行一次校正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。4.水压测试①、水压试验应在除氧塔内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力按图纸要求。②、连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装；两个压力表。其量程式应相同，大量程宜为试验压力的2倍，并检验合格。③、水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5—50℃，水要充满水箱及除氧头。④、开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接安置上的阀门或加装临时堵头板并作记录。卸下所装的安全阀，加装堵头板，开始试验。⑤、用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门。⑥、用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持压力不变30分钟，对所有焊缝和连接部分进行***检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟不变，并作***检查。⑦、在试验过程中如发现渗漏，应修补后重新进行试验；水压试验过程和结果应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字存档。⑧、结尾，开启排气门和排***，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板。⑨、在排水过程中，可对照玻璃水位计，校准遥测水位计。⑩、安全阀在试验结束后装回原位。产品图片此设备外壳保温为，工程现场保温；我司设备出厂不带保温)