业务经理：胡小姐13751367738邮箱：hql@网址：http://./本公司所有产品均可免费提供样品测试！发泡印花工艺和操作技术发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花，就是利用发泡油墨(印浆)在织物上印刷成隆起的，经过烘烤加热等处理，使印刷图案随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固成浮凸的图文，使印刷效果富有立体感，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的***主要方法，各工艺的操作要领如下：调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微***发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃～160℃，几秒钟后油墨中的囊球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。常见微***发泡油墨配方为：印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。发泡油墨的原浆多为白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色浆外，其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中，应注意色浆的填加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些水进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，***好竖立着放置。***一般选用肖氏硬度70为宜，刮印角度控制在45～75°。印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备，发泡印花后，低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,***去过传送焙烘过热(160度左右)，15-30秒左右。水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好，发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3～4小时，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要(常温)强制通风即可，干后过热，用热压烫或传送焙烘机，140-150度15秒左右。用热压烫压力不要太重力，要调轻松点。。供应环保发泡浆(水性胶浆配用)。发泡印花工艺和操作技术发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花，就是利用发泡油墨(印浆)在织物上印刷成隆起的，经过烘烤加热等处理，使印刷图案随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固成浮凸的图文，使印刷效果富有立体感，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的***主要方法，各工艺的操作要领如下：调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微***发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃～160℃，几秒钟后油墨中的囊球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。常见微***发泡油墨配方为：印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。发泡油墨的原浆多为白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色浆外，其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中，应注意色浆的填加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些水进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，***好竖立着放置。***一般选用肖氏硬度70为宜，刮印角度控制在45～75°。印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备，发泡印花后，低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,***去过传送焙烘过热(160度左右)，15-30秒左右。水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好，发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3～4小时，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要(常温)强制通风即可，干后过热，用热压烫或传送焙烘机，140-150度15秒左右。用热压烫压力不要太重力，要调轻松点。。供应环保发泡浆(水性胶浆配用)。)