脉冲除尘器的选用1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料[3]：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。lt;250°C时，mc系列脉冲除尘器，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的***毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚硫醚）***毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）***毡。当含尘气体为******气体时，选用防静电绦纶***毡，当含尘气体既有一定的水份又为******气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶***毡。3.控制仪：脉冲脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。脉冲除尘器部件脉冲除尘器部件1、进、出风管：进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：将箱体、过滤室和系统的阻力至平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，海西脉冲除尘器，以上设备不能改动或去除。2、上箱体、中箱体：上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效)，压力设置的越低，对滤袋的磨损越小，脉冲除尘器，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至.喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，mc脉冲除尘器，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋.在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭.气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。海西脉冲除尘器、mc系列脉冲除尘器、广发环保(推荐商家)由河北广发环保机械有限公司提供。河北广发环保机械有限公司（）在除尘设备这一领域倾注了无限的热忱和***，广发环保一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张盼盼。)