石英砂烘干机,石英沙烘干机价格,烘干石英砂设备型号现在市场上河砂的需求和应用在不断的扩大，那么在河砂的应用过程中，河砂烘干机是必不可少的设备。<ahref=”http:///threadproducts/ml”>河砂烘干机</a>，也可称为<ahref=http:///Product-25.Html”>石英砂烘干机</a>，主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用于各种规格型砂、建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土；根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到0.5%以下。河砂烘干机设备的结构组成：1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9、扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等。石英砂烘干机的工作原理：石英砂由<ahref="http:///threadproducts/ml">皮带输送机</a>或<ahref="http:///threadproducts/ml">斗式提升机</a>送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。石英砂烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。湿物料在石英砂烘干机设备筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，减少灰尘对物料的污染，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石英砂烘干设备筒体内壁上装有抄板，把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。型号\项目筒体内径(M)筒体长度(M)电机功率(kw)筒体转速(r/min)外形尺寸（长×宽×高)(参考）φ1×8m1.085.53-68×1.9×2.1φ1×10m1010×1.9×2.1φ1.2×10m1.21010×1.9×2.17.5φ1.2×12m1212×1.9×2.1φ1.5×12m1.5121512×2.6×2.8φ1.5×14m1414×2.6×2.8φ1.8×14m1.81414×3.0×3.018.5φ1.8×18m182218×3.0×3.0φ2×18m2.0182218×3.2×3.2φ2.2×18m2.2183018×4.0×3.8φ2.2×20m2020×4.0×3.8φ2.4×18m2.41818×4.0×3.8φ2.4×20m203720×3.6×3.6φ2.8×14m2.8147514×4.6×4.6φ2.8×18m1818×4.6×4.6φ3×20m3.02011020×5.0×5.0φ3.2×18m3.21813218×8.0×7.0φ3.2×20m2020×8.0×7.0石英砂烘干机,石英沙烘干机价格,烘干石英砂设备型号现在市场上河砂的需求和应用在不断的扩大，那么在河砂的应用过程中，河砂烘干机是必不可少的设备。<ahref=”http:///threadproducts/ml”>河砂烘干机</a>，也可称为<ahref=http:///Product-25.Html”>石英砂烘干机</a>，主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用于各种规格型砂、建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土；根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到0.5%以下。河砂烘干机设备的结构组成：1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9、扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等。石英砂烘干机的工作原理：石英砂由<ahref="http:///threadproducts/ml">皮带输送机</a>或<ahref="http:///threadproducts/ml">斗式提升机</a>送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。石英砂烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。湿物料在石英砂烘干机设备筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，减少灰尘对物料的污染，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石英砂烘干设备筒体内壁上装有抄板，把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。)