真空检漏公司对漏点处理后，凝汽器真空明显好转，真空严密性试验合格，真空系统正常运行状态为1台真空泵1台射水抽气器。具体数据为：真空值95.37kPa、排汽温度34.2℃、真空泵电流113.2A。真空检漏公司人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机chao速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。一个真空系统，经相当长时间抽气之后，仍然达不到预期的真空度，可能的原因有：抽气情况不良，即抽气系统本身的问题。放气，即真空系统或容器内部存在气体或气源。漏气，即真空系统或被抽容器存在漏孔或缝隙。至于漏气是检漏技术所要解决的问题，即准确检出漏孔并加以修补。常规检漏内容包括：用适当的方法判断真空系统中漏气问题是否存在。确定漏气率。找出泄漏部位，以便修补堵漏。什么是真空？1654年5月8日这一天，德国马德堡市,托?格里克和助手把直径大约是30cm两个黄铜半球壳合在一起，然后用抽气机把球内抽成真空；接着，八个马夫牵来十六匹高头大马，在球的两边各拴八匹，人们惊奇的发现，八个马夫在大声吆喊，挥鞭催马，十六匹大马，死劲抗拉，也未能把两个半球拉开,通过实验，使人们感受到大气压强是真实存在的，大气压强的值也是非常巨大的。对相同漏孔入口压强下，充入不同气体的漏孔漏率进行对比后发现，漏孔漏率与气体粘度成反比，相同压力下He的粘滞系数大，气体流动性差，通过漏孔的漏率小；而H2粘滞系数小，漏孔漏率大，漏孔气体为粘滞流。针对现场检漏对漏率校准的需求，研制出具有体积小、重量轻、成本低等特点的便携式真空漏孔校准装置。采用标准流量系统提供可调的气体流量，通过质谱计作为比较器分别测量标准气体流量和被校准漏孔提供示漏气体(He气)的分压力实现校准。标准气体流量系统采用直径约为1Lm的小孔获得了10-10m3/s量级的分子流导，仅用一台满量程为1.33×104Pa的电容薄膜规真空计(CDG)作为参考标准，通过直接测量和膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供标准压力，从而获得较宽范围的标准气体流量。研究结果表明，装置的校准范围为3.5×10-6~4.6×10-11Pa.m3/s，合成标准不确定度为1.8%~2.0%，外形尺寸减小到400mm×300mm×400mm，总重量小于35kg。)