CNC加工编程的工作经验CNC加工老师傅编程的工作经验1.白刚刀转速不行太快。2.铜工开粗少用白刚刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，使用小刀再铲除余料，确保余量共同才光刀。5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时刻。6.铜工清角时，先查看角上R巨细，再断定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.凡斜度是整数的，使用斜度刀加工，比方管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以防止空刀或加工过多而刀。10.尽量走简略的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13.合理设置公役，以平衡加工精度和电脑计算时刻。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。14.做多一点工序，削减空刀时刻。做多一点考虑，削减出错时机。做多一点辅助线辅助面，改进加工状况。15.建立责任感，仔细查看每个参数，防止返工。16.勤于学习，善于考虑，不断进步。铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面能够进步加工速度，美化加工效果。17.毛坯资料硬度高：逆铣较好毛坯资料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铣，反之较习惯逆铣零件内角落处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好；精加工：顺铣较好刀具资料耐性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具资料耐性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）。18.铜公加工办法：1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，蕞高点移到Z=0，方能够加工，铜公火花位可加工负预留量。2）在加工前还要查看工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要查看你所用的刀具是否完全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：1）火花位的断定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的巨细可由做模师父定。2）铜公有没有加工不到的死角，是否需求拆多一个散公来。3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角?光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀规模，防止***太多的空刀。4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公役一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜揭露粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。5）铜公还要加工分中位，校表基准，28锚杆钻头，火花放电时要校对铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。6）铜料是比较简单加工的资料，走刀速度，转速都能够快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5，视工件巨细而定，加工余量大，开粗时走刀就能够快，进步效率。注：括号内为高速刚刀对钢料开粗时的参数，***锚杆钻头，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。19.前模开粗的问题：首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的当地，不要用镜身的办法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：资料比较硬；前模不行简单烧焊，错不得。前模开粗时用刀原则同铜工类似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，简单弹刀，开粗一般先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，一般会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是能够将模具型腔外表朝正向补正0.2~0.5，面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时一般要限定走刀规模，要记住你所设的规模是刀具中心的规模，不是刀具鸿沟的规模，不是刀所加工到的规模，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路办法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面能够留0.1余量，以备配模。数控铣刀机械加工之平面铣削加工机械加工之平面铣削加工铣削加工是指铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，零件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。铣床主要有三种：卧式多功能铣床、立式铣床和龙门铣床等。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。铣削的工艺特点：1.生产效率高：铣刀是典型的多齿刀具。并且参与刀削的切削刃较铣削时有几个刀齿同时参加工作。且无刨削那样的空回行程，切削速度也较高。但加工狭长平面或长直刨削比铣削生产率高。2.刀齿散热比较好：铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好，刀具寿命较长。3.铣削时存在冲击：铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中参与切削的刀齿数是变化的，切削厚度也是变化的，因此切削力是变化的，导致切削过程中存在冲击。4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～3.2mm。端铣与端铣刀：端铣是用排列在铣刀端部的刀齿进行铣削，所用铣刀称为端铣刀。端铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。周铣及圆柱铣刀：周铣是用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，所用铣刀称为圆柱铣刀，圆柱铣刀也分整体式和镶齿式两种。顺铣与逆铣：逆铣每个刀齿的切削层厚度是由零大到多值。刀齿接触工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速刀具磨损，同时也使表面质量下降。顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由大减小到零。顺铣：顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由大减小到零。逆铣时，铣削力上抬工件；而顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。顺铣时忽大忽小的水平分力Ff与工件的进给方向是相同的，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，间隙在进给方向的前方。由于Ff的作用使工件连同工作台和丝杆一起向前窜动，造成进给量突然增大甚至打刀。而逆铣水平分力与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杆始终压向螺母，不会引起工件窜动。逆铣与顺铣的确定：根据上面分析，当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时应尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小因此，精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。铣削的主要应用：铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式和立式两种)。加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加工。铣削加工基础知识铣削用量铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。铣削运运及铣削用量切削速度Vc即铣刀大直径处的线速度，可由下式计算：式中Vc为切削速度(m/min)，d为铣刀直径（mm），n为铣刀每分钟转数（r/min）。进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。（1）每齿进给量?Z(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。（2）每转进给量?，指铣刀每一转，金刚石锚杆钻头，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，矿用锚杆钻头，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。（3）每分钟进给量Vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，式中z为铣刀齿数，n为铣刀每分钟转速（r/min），背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。侧吃刀量(又称铣削宽度ae)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，***后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了***积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。铣削的应用在卧式铣床上镗孔（卧式铣床上镗孔、卧式铣床上镗孔用吊架、卧式铣床上镗孔用支承套）铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如下图所示。铣削加工的应用范围（a.圆柱铣刀铣平面b.套式铣刀铣台阶面c.三面刃铣刀铣直角槽d.端铣刀铣平面e.立铣刀铣凹平面f.锯片铣刀切断g.凸半圆铣刀铣凹圆弧面h.凹半圆铣刀铣凸圆弧面i.齿轮铣刀铣齿轮j.角度铣刀铣V形槽k.燕尾槽铣刀铣燕尾槽l.T形槽铣刀铣T形槽m.键槽铣刀铣键槽n.半圆键槽铣刀铣半圆键槽o.角度铣刀铣螺旋槽）铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。铣削方式1.周铣和端铣用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：（1）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。（2）同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。（3）端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。（4）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。2.逆铣和顺铣周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。矿用锚杆钻头-钨钢铣刀(在线咨询)-***锚杆钻头由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，昂迈工具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业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