4200W超声波焊接机设备参数型号：HL-1542频率：15KHZ电压：220V输出功率：4200-5600W外观尺寸：800*1000*1850mm重量：200KG熔接面积：300-320mm产品特点1.原装日本进口压电陶瓷换能器，输出强劲稳定2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度3.4200W---5600W***功率输出，适合大型塑料制品焊接，焊接效果佳4.主要电器元件.零部件优质进口件组装5.人性化隔音设计，有效控制音波传播编辑本段安装与调试（一）、装设程序：1、本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。4、将选择开关置于手动位置。5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。8、音波检验程序：为发挥焊机的***佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。B、合上电源开关，此时电源指示灯亮.C、打开侧盖板之门页。D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在***低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为***低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振***好。[注意]:1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。2.振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。3.焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。4.更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。7.工作气压不能超过5kg/cm.8.校模程序：为达到机器***大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的***大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在***大行程时，不会接触工件。a)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之***小压力）b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。c)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。d)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。e)放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。f)松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。g)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。h)按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j)以上操作是校模步骤.更***之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.)