色选机的主要指标二色选精度色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。使用大米色选机注意什么(1)、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。(2)、本机应安装在单独隔离的房间里(建议配置空调)，而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。(3)、安装场所不应有地面振动。(4)、必须将本机安装在***后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。(5)、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管?不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。大米色选工艺的五大设计原则对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网，并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。（1）大米色选前，应该***行抛光。通过抛光处理后的大米，含糠少，表面洁白光亮，流动性好，有利于提高色选效果。对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。（2）大米色选前，必须经过分级工序。首先，异色粒的抗拉及抗压强度小，经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击，部分异色粒已经破碎，通过分级可以去除，降低大米中的异色粒含量;其次，分级时的筛下物无需进入色选工序，从而提高了色选机的产量;第三，经碾白、抛光后的大米米温较高，大米分级实际上也有一定的凉米作用。（3）配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网，以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒温度，有助于提高色选效果，保证色选机正常工作，延长气缸的寿命。（4）压缩空气系统。应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统，NEZS杂粮全彩色选机，从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水，还应配置适当的过滤器及干燥器，全部的输气管道应无污染，并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力，较佳进气压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自重自由流动。NEZS杂粮全彩色选机-布拉德(推荐商家)由北京布拉德科技发展有限公司提供。NEZS杂粮全彩色选机-布拉德(推荐商家)是北京布拉德科技发展有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。)