常州旋转RTO畜热焚烧炉-高浓度废气处理必选产品，蓄热式废气焚烧炉分为两室和多室，每个室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，起机时利用***燃烧器或电热器进行炉膛加热，达到操作温度后将VOC废气导入；VOC利用高温氧化原理，将制程含挥发性有机物废气在足够温度及反应时间下，经由燃烧过程而分解成CO2和H2O；利用蓄热材的耐火性，同时将排气的温度降低，而蓄集之能量作为下次废气进流升温用，其藉由气体流向的改变而达到蓄热及控制排气温度之双重目的；若导入废气浓度足够，则不需要额外提供燃料，则可使燃料使用量为“零”。蓄热式焚烧炉工作温度在800-900℃，废气处理效率可达99%，处理后的气体达到***排放标准。旋转式RTO炉使用十二个（编号1~12#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过五个（1~5#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另五个（7~11#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的6#为吹扫区、12#为过渡区。在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（如2~6#为进气区、,8~12#为排气区、7#为吹扫区、1#为过渡区，以此类推循环），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有1/6陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，***终使废气排放符合***环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用添加燃料。处理量:2500～200000m³/h。就目前为止，处理废气物体的方式主要都是直接焚烧，而在工业生产过程中产生出来的有机废气如果不能够被很好的处理就会直接影响到空气从而***环境。我国倡导低碳生活绿色经济已经多年，在有机废气的处理工序上也一直处在不断研究进步的过程中,这一点在宁新环保公司有机废气焚烧炉中得到了很明显的体现。蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。宁新环保公司生产出来的有机废气的焚烧炉功能强大，由于长期以来对技术上的研发和考究使得生产出来的焚烧炉特别能够帮助节省能源，在环境的保护中发挥重要的作用。公司旗下的焚烧炉有蓄热系统，催化系统等多种功能，在有机废气的燃烧中非常有效的利用了废气物自身燃烧时所产生的能量，不仅帮助减少了能量的消耗，还减少了温室气体的排放，非常的环保。VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，化工等生产或使用***的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，***类是非***性方法，即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术;RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用***的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前有机废气方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类：***类是非***性方法，即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术;RTO技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。)