是否提供加工定制否品牌TOPHUNG型号TH-8000类型液压式***试验机测量范围1000（kN）精度0.5%调速范围1-500（mm/min）***大负荷1000（kN）拉伸空间20000（mm）1000kN卧式拉力试验机技术方案方案介绍该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用油缸通过两拉杆加力架施加试验力，试件采用手动***连接试样，高精度负荷传感器测力，根据试样规格长度后拉头体可有级调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用于钢丝绳、索具、吊装带、缆绳、汽车安全带及带有金属扣的柔性件拉伸试验。***部分技术方案整体简述一、整机组成：整机由：主机部分、伺服油源系统、控制柜部分、电气系统、测控系统、防护部分、附具部分等组成。二、主机部分：主机部分主要由油缸、油缸座、小横梁、前后拉头体及高精度负荷传感器等部件组成。油缸座固定在钢板焊接框架与后移动夹头体形成受力框架，前夹头体和后加头体上装有穿销拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦油缸在液压油的作用下推动小横梁、拉杆及前夹体移动，从而将试验力施加到试样上。后夹头体与受力框架之间采用插销连接，后拉头带有移动小车、用于后加头体手动移动、调整试验空间、并采用手动窜销固定试验空间。三、伺服油源（泵站）系统：油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。油泵电机组采用负载自适应型节能油路系统，平面布局，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计，并配电子式油温、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置并配备***风冷却装置四、控制、测量、显示系统采用液压式试验机专用控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；负荷传感器测量试验力；计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；打印机打印试验报告；具有完整的安全保护装置：当试验力超过每档***大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。第二部分主要技术指标一、主要技术参数：1.***大试验力：1000kN；2.测力范围：4%-100%Fs(全程不分档,等效3档)；3.试验力准确度：&plu***n;1%；4.拉伸钳口***大间距（含活塞行程）：1000-20000mm（1000-5000mm调整步距1000mm、5000-20000mm调整步距500mm）；5.吊装带治具宽330mm6.活塞行程：1200mm；7.位移测量范围：1500mm；8.位移测量分辨率：0.01mm；9.油缸***大空载速度：不小于150mm/min；10.测力方式：高精度负荷传感器测力；11.控制试验方式及显示：试验机专用控制控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；12.主机外形尺寸（长*宽*高）：约8800x1300x300mm；13.可显示多种试验曲线：试验力-位移、试验力-时间、试验力-位移（变形）、等14.可支持保载实验第三部分系统配置清单与说明一、主机系统：1.单出杆双作用低摩擦伺服油缸采用德国Busak+Shamban（宝色霞板）密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。2.油缸座部分3.小横梁部分4.前后夹头体5.拉头部分6.主机框架（采用钢板焊接结构）部分7.压缩球头部分8.油缸外直径≥300mm缸棒直径≥150mm二、控制油源1．主油源基本配置如下：1)高压低噪内啮合音齿轮泵：12l/min，***大压力30Mpa；2)7.5kW电机；3）150L油箱；4）伺服阀；5）高压滤油器；6）安全阀；7）电磁溢流阀；8）压力表；9）空气滤清器；10）液位计等。11）高压油管及油管接头密封件12）传感器减振三、控制柜电气控制柜电气控制电路电气控制面板位移传感器放大版四、计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统）试验机专有技术生产1.全数字五通道程控放大器模块一套3.各类AD、ID模块一套4.光电编码器测量模块一套5.Windows2000/XP工控软件一套6.地脚螺栓、螺母、电线、电缆、油管一套；7.高精度负荷传感器（1000kN）一只；8.进口位移传感器（拉线式光电编码器）一只；五、控制系统（含计算机打印机）联想商用机一台；17液晶显示器一台；HP打印机一台；六、管路系统：一套（包括分油模块）七、安全防护部分：推拉式防护罩板八、附具部分：吊装带等专用拉伸附具九、其他1.强电系统：台式电气操作台一套；2.电线电缆、辅助装置等。)