718H是塑胶模具钢材化学成份元素CSiMnCrMONi含量(%)0.330.31.42.00.20.9出厂硬度：预硬至35~39HRC特征：718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。718H的主要用途：大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。热处理：退火在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。应力消除经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。常规淬火—回火淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。温度（℃）时间（h）硬度180252HRC200251HRC300248HRC4002410HRC5002345HRC6002280HRC6502270HRC火焰淬火—回火可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧***火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.处理方法：预热150~200HRC，以防止***；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。渗碳处理渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持***晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求***晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。回火温度（℃）时间（h）硬度（HRC）180260200259300255氮化处理氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。氮化温度（℃）时间（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。硬铬层覆盖经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。研磨正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏***很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。抛光718H有良好的抛光性，通常用氧化***和钻石膏抛光，步骤如下：1，完成尺寸再预留0.05mm。2，用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。3，用15号的钻石膏再抛光。4，用3号或特别***的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。718H的物理性能：淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质温度20200400密度kg/m3780077507700热膨胀系数20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6热传导系数W/m℃29.029.531.0弹性系数N/mm2205,000200,000185,000比热J/kg℃460----718H的抗拉强度：近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB测试温度20℃200℃400℃抗拉强度RmN/mm211001045870屈服强度Rp0.2N/mm2985920775断面收缩率Z%505354延伸率%131416718H的冲击强度近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB测试温度20℃200℃400℃)